Vormoppervlakbehandeling is altijd een zorg geweest op het gebied van verspaning. Met de ontwikkeling van nieuwe technologieën en nieuwe processen zijn veel traditionele behandelmethoden niet geschikt. Voor mallen met complexe vormen is laser de meest ideale oppervlaktebehandeling, die bijna niet vervormbaar is, een hogere oppervlaktehardheid heeft dan conventionele behandelingen, slijtvaster is en een langere levensduur heeft.
1) Verharding van lasertransformatie
Het verharden van lasertransformatie wordt ook laserblussen genoemd. Omdat de koelsnelheid tijdens laserkoeling de conventionele koelsnelheid van koeling ver overschrijdt, kan een zeer fijne martensietstructuur worden verkregen. Het voordeel van het uitharden van de laserfase is dat de hardheid hoger is dan bij conventioneel afschrikken, de vervorming klein is, de dunne oppervlaktelaag en lokaal afschrikken kunnen worden gerealiseerd en de mechanische eigenschappen van het substraat worden niet beïnvloed.
2) Laserschokversterking
Laserschokken zijn een techniek die de fysieke en mechanische eigenschappen van het oppervlak van een materiaal verandert door een kortstondige laserstraal met een hoge vermogensdichtheid die in wisselwerking staat met het materiaal om een sterke schokgolf te creëren. In het laserschokproces is de piekspanning van de schokgolf geïnduceerd door de laser groter dan de dynamische vloeispanning van het materiaal, zodat het materiaal een dichte, uniforme en stabiele dislocatiestructuur produceert, die plastische vervorming van het metaaloppervlak veroorzaakt en vorming van diepe restdrukstress. Daardoor verbeteren de sterkte, slijtvastheid, corrosieweerstand en de levensduur van de metalen onderdelen. De belangrijkste voordelen zijn: hoge slagdruk en de wapeningdiepte is 4-8 keer dieper dan de traditionele kogelstortdiepte; het kan onderdelen verwerken die niet kunnen worden verwerkt door traditionele processen, zoals kleine groeven, kleine gaten en contourlijnen; Het oppervlak is vrij van vervorming en mechanische schade, geen thermische spanningsschade en geen faseverandering.
3) Laserlegering en lasercladden
Laserlegering en lasercladden zijn materialen waarin een laag materiaal met een bepaalde eigenschap die verschilt van die van de vormbasis op de vormbasis wordt aangebracht terwijl het gecoate gebied wordt bestraald met een hoogenergetische laserstraal. Laserlegering smelt en legeert het coatingmateriaal samen met een deel van het substraat door het laseroutputvermogen aan te passen; terwijl lasercladden een coatinglaag is die snel wordt gecombineerd met het oppervlak van het substraat onder invloed van een laser, die met de laser is gelegeerd. Het belangrijkste verschil is dat de chemische samenstelling van de coating niet substantieel verandert na de werking van de laser en de samenstelling van het substraat niet substantieel de coating binnentreedt. De legering van het laseroppervlak en de oppervlaktemodificatietechnologie met laserbekleding op basis van de synthese en bereiding van nieuwe materialen voor snelle stolling is een van de meest effectieve methoden om de prestaties bij hoge temperaturen van gietmaterialen bij hoge temperatuur te verbeteren.
