Dec 03, 2025 Laat een bericht achter

Nieuwe strategie voor het laserlassen van magnesiumlegeringen – team van professor Chen Hui aan de Southwest Jiaotong University: Oscillerende laser + Gd-poedersynergie verbetert de plasticiteit van laserlassen met magnesiumlegeringen aanzienlijk

Abstract

De mechanische eigenschappen van lasverbindingen zijn een essentiële en kritische factor voor de brede toepassing van magnesiumlegeringen bij de productie van componenten. In deze studie werden de synergetische effecten van oscillerende laser- en Gd-poedertoevoeging op de ductiliteit van laser-MIG hybride gelaste verbindingen van magnesiumlegeringen onderzocht. Bovendien werd het mechanisme voor het verbeteren van de ductiliteit opgehelderd op basis van korrelverfijning en scheurvoortplantingsgedrag. De gewrichtsrek was met 145,3% toegenomen in vergelijking met die van niet-oscillerend laserlassen. Het roereffect van oscillerende laser en aggregatie van neergeslagen fasen met een hoog-smeltpunt- (Mg, Al)2Gd resulteerde in de verfijning van het graan. De plastische anisotropie van de las werd verminderd als gevolg van de gerandomiseerde korreloriëntatie, die werd veroorzaakt door de homogene lasmicrostructuur. Bijgevolg is de activering van 〈c + a〉 De dislocatieslip was verbeterd, wat de sleutelfactor was voor de verbetering van de plasticiteit. Tijdens het scheurvoortplantingsproces werd de korreloriëntatie door tweelingen geroteerd en werd de geometrische compatibiliteit van aangrenzende korrels verbeterd. Bijgevolg werd de scheurvoortplanting langs de korrelgrens op efficiënte wijze gehinderd. De bevindingen van dit onderzoek dragen bij aan de vooruitgang van oscillerende laser met lastechnologie met stroomtoevoer en bieden een waardevolle referentie voor het verbeteren van de ductiliteit van lasverbindingen van magnesiumlegeringen.

Fig 1

Afb. 1. Schematisch diagram van oscillerende laser-MIG hybride Gd-vermogensvullend lasproces.

 

Tabel 2. Oscillerende laser-MIG hybride Gd-vermogensvullende lasparameters.

Lasparameters waarden
LaserkrachtP(kW) 2.2
Draadaanvoersnelheidvf(m/min) 5.0, 5.5
Lassen snelheidvw(mm/s) 30, 35, 40
Laser-oscillerende frequentief(Hz) 50, 100, 150, 200
Laser-oscillerende diameterD(mm) 1
Rotatiesnelheid van poederfeedervr(l/min) 3.0, 6.0, 9.0
Draaggasstroomsnelheid van poedertoevoervc(tpm)

6.0, 7.5, 9.0

 

Nieuwe doorbraak op het gebied van lassen verhoogt de ductiliteit van magnesiumlegeringen dramatisch

Een onderzoeksteam heeft een aanzienlijke vooruitgang onthuld op het gebied van het lassen van magnesiumlegeringen, wat aantoont dat een combinatie van oscillerende lasertechnologie en de toevoeging van gadolinium (Gd) poeder de ductiliteit van laser-MIG hybride lasverbindingen dramatisch kan verbeteren.

Magnesiumlegeringen worden gewaardeerd vanwege hun lichtgewichteigenschappen, maar worden vaak geconfronteerd met beperkingen vanwege de slechte lasductiliteit. Uit het nieuwe onderzoek blijkt dat de gewrichtsverlenging kan worden verbeterd door145%vergeleken met conventioneel niet-oscillerend laserlassen.

Volgens de onderzoekers komt de verbetering voort uitkorrelverfijningen veranderingen daarinvoortplantingsgedrag van scheuren. De oscillerende laser zorgt voor een roereffect, terwijl neerslagen met een hoog-smelt-punt (Mg,Al)₂Gd de microstructuur helpen verfijnen. Dit proces vermindert de plastic anisotropie door de korreloriëntatie willekeurig te maken, wat de activering van kritische 〈c + a〉 dislocatieslip - verbetert, een sleutelmechanisme voor verbeterde plasticiteit.

Bovendien roteert de korreloriëntatie tijdens de voortplanting van scheuren door twinning, waardoor de geometrische compatibiliteit tussen aangrenzende korrels toeneemt. Dit verhindert effectief dat scheuren langs korrelgrenzen reizen.

De bevindingen bieden nieuwe inzichten in oscillerend-laser-geassisteerd lassen met poedertoevoer en presenteren een veelbelovende route voor het verbeteren van de mechanische prestaties van componenten van magnesiumlegeringen in de industrie.

 

Na het lassen werden de monsters voorbereid voor metallurgische, scanning-elektronenmicroscoop (SEM), elektronen-terug-verstrooide diffractie (EBSD), transmissie-elektronenmicroscoop (TEM) en analyse van mechanische eigenschappen. Het monster werd eerst geschuurd met metallografisch schuurpapier, gepolijst en vervolgens gecorrodeerd met corrosieve oplossingen om de microstructuur van de las te onderzoeken. De EBSD-monsters werden elektrolytisch gepolijst in een oplossing die respectievelijk n-butanol-methanolperchloraat bevatte in de verhouding van 6:34:60. De monsters werden gedurende 25 seconden bij -20 graden gepolijst met een spanning van 25 V en een stroomsterkte van 0,6 A. De trekproeven werden uitgevoerd met een belastingssnelheid van 2,0 mm/min, en de resultaten werden verkregen door het gemiddelde van drie monsters te berekenen. Om het scheurvoortplantingsgedrag te bestuderen, werden SENT-monsters (Single Edge Notched Tensile) geselecteerd en werden de specifieke kerfpunten in de laszone vervaardigd.

3. Resultaten

3.1. Lasmorfologieën

Oscillerende laser kan de lasvorming verbeteren en de lasfouten efficiënt elimineren. Tabel 3 toont de las- en dwars{2}}doorsnedemorfologieën met verschillende processen bij laser-MIG hybride lassen. De laser-MIG-hybridelas bestond uit een brede en ondiepe boogzone aan de bovenkant en een diepe en smalle laserzone aan de onderkant. Wanneer de draadaanvoersnelheid 5,0 m/min bedroeg, werden ondersnijdings- en ongelaste defecten waargenomen aan de achterkant van de las, zoals weergegeven in figuur (a) van tabel 3. Terwijl de draadaanvoersnelheid werd verhoogd, konden de ongelaste defecten worden onderdrukt. De continuïteit van de las was echter slecht en er bleven ondersnijdingen achter. En het instortingsdefect kon worden waargenomen aan de voorzijde van de las, zoals weergegeven in figuur (b) van tabel 3. Terwijl de lassnelheid werd verhoogd, waren de las en de vorm van de dwarsdoorsnede vrij van defecten, maar er konden lichte spatten worden waargenomen op het lasoppervlak, zoals weergegeven in figuur (c) van tabel 3. Naarmate de lassnelheid toenam tot 40 mm/s, verslechterde de lasformatie aanzienlijk door instorten en ondersnijding. Er werd een opmerkelijke afname van de lasbreedte waargenomen, zoals geïllustreerd in figuur (d).

 

Tabel 3.

Tabel 3. Lasmorfologieën en dwarsdoorsneden- met verschillende lasprocessen.

Lasmorfologieën en dwarsdoorsneden- Lasparameters Lasvorming
vf(m/min) vw(mm/s) f(Hz)

Image, table 3

5.0 30 / Ondersnijdingen en ongelaste defecten

Image, table 3

5.5 30 / Slechte continuïteit, ineenstorting en ondermijningen

Image, table 3

5.5 35 / Lichte spatten

Image, table 3

5.5 40 / Instorten en ondergraven

Image, table 3

5.5 35 50 Ondersnijding

Image, table 3

5.5 35 100 Goed gevormd

Image, table 3

5.5 35 150 Groot hoekhoekverschil en ondersnijdingsdefecten

Image, table 3

5.5 35 200

Groot hoekhoekverschil

 

Fig 2

 

Fig 3

 

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek