Plastic laserlassen is een proces waarbij plastic producten worden gelast. Kunststof laserlasmachine is de laatste jaren een nieuw type kunststof verbinding. Vergeleken met de traditionele kunststof verbinding heeft het veel voordelen, zoals een hoge puntlassterkte, goede afdichting, sterk zacht enzovoort. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verbinden van gevoelige plastic producten, zoals printplaten, plastic foto-elektrische sensoren, gediversifieerde plastic producten en zijn medicijnen Plastic producten met strikte afdichtings- en reinheidseisen.
Principe van kunststof laserlassen:
Bij het gebruik van laserlastechnologie voor het puntlassen van meerdere kunststof onderdelen, is het noodzakelijk om de onderdelen eerst met elkaar vast te draaien. Vervolgens verstrooit de nabij-infrarood-geïnduceerde deeltjesbundel met een golflengte van 830 ~ 1064 nm de eerste component. Na verstrooiing wordt de deeltjesbundel geabsorbeerd door de volgende component. De geabsorbeerde nabij-infrarood geïnduceerde fotoluminescentie wordt gebruikt als energiebron om het oppervlak van twee componenten te smelten om een stomplasgebied te produceren. Laserlastechnologie kan stuiklassen produceren die de hardheid van grondstoffen overschrijden.
Vier methoden voor kunststof laserlassen
1. Volgorde ganglassen:
De deeltjesbundel beweegt langs de vooraf bepaalde stomplaslijn. Onder druk van het armatuur zal het lassen van het te lassen onderdeel worden versmolten en gevormd met de beweging van de deeltjesbundel. Aangezien echter de penetratie van stomplassen bij dit soort lasmethode relatief klein en moeilijk te beheersen is, zijn de standaardtolerantie van componenten en de vlakheid van randafdichting relatief hoog.
2. Quasi gelijktijdig lassen:
Gebruik de afbuiging van de spiegel om een hogesnelheids lopende deeltjesbundel te creëren, beweeg langs de puntlaslijn, zodat een hele stomplaslijn geleidelijk opwarmt en onder de druk van de externe armatuur samensmelt. De quasi-synchrone stuiklasmethode wordt veel gebruikt bij het stuiklassen van microcomponenten. Het kan een hoog economisch voordeel behouden in de redelijke toepassing voor het lassen van kunststof.
3. Synchroon lassen:
De deeltjesbundels die door verschillende diodelasergeneratoren worden veroorzaakt, worden volgens de opgegeven instellingen naar alle hartlijnen geleid en het plastic wordt gesmolten, zodat alle gangen samen smelten en samensmelten onder druk van externe armaturen. Omdat de deeltjesbundel echter is ontworpen volgens het gespecificeerde ontwerp, is de prijs relatief duur en is het gebruik van zacht relatief slecht, wat geschikter is voor de productie van individuele producten.
4. Masker lassen:
Lineaire deeltjesbundel scant de gespecificeerde mal in de gespecificeerde richting om het plastic te smelten en te hechten, en de mal legt slechts één kleine en nauwkeurige positie bloot om stompgelast te worden van de onderste plastic component.
Maskerlassen is het meest geschikte plastic laserlaspakket voor microfluïdische chips en andere apparatuur zoals vloeistof. Maskerlassen is ook geschikt voor kunststof laserlassen van extreem fijne en fijne lasnaden.
