In het verleden was het kunststof lasproces het pijnpunt van de kunststofindustrie. De traditionele kunststofcombinatiemethode kent bepaalde beperkingen, zoals slechte laskwaliteit, lage productie-efficiëntie, moeilijk te realiseren complex vormlassen, ernstige milieuvervuiling, korte levensduur, nabehandeling en andere problemen. Deze problemen hebben de mensen in de kunststofindustrie verbijsterd. Met de voortdurende upgrading van de technologie in de afgelopen jaren, heeft het laserlassen van kunststoffen dit pijnpunt geleidelijk opgelost, dat in de toekomst het traditionele kunststoflassen volledig zal vervangen.
Vergelijking tussen traditioneel lassen en laserlassen van kunststoffen
Bij traditioneel lassen wordt zelden gebruik gemaakt van hete plaatlassen. Trillingswrijvingslassen en ultrasoon lassen worden de laatste jaren het meest toegepast. Deze twee soorten lassen zijn vibratielassen. Het werkstuk voert hoogfrequente trillingen uit op het contactmateriaaloppervlak, bereikt zijn smeltpunt door wrijving en smelt vervolgens. Deze technologie heeft veel gebreken. Het is contacttype, trillingen, fusie en gemakkelijk om defecten te produceren, en een lange tijd zal vermoeidheid veroorzaken, onderdelen vallen gemakkelijk af, de mechanische spanning is relatief groot, wat de luchtdichtheid ernstig beïnvloedt.
Laserlassen van kunststoffen kan deze slechte factoren effectief voorkomen. Een daarvan is dat het contactloos is, de andere is een hoge lassterkte, niet gemakkelijk te falen, vermindert het risico. In de auto-onderdelenindustrie heeft laserlassen de afgelopen twee jaar in wezen het ultrasoon lassen vervangen. De flexibiliteit van laserlasproductie zal beter zijn, en de werkomgeving van werknemers is ook beter, maar de werkomgeving van ultrasoon lassen is bijzonder slecht.
Enkele jaren geleden braken sommige lasertechnologieën niet door en is de laserprijs relatief hoog. In vergelijking met traditioneel lassen is de eenmalige investering groter en wordt het voordeel mogelijk niet snel gegenereerd. Maar nu wordt het economische voordeel van laser benadrukt, laserlassen van plastic, het kan de moeilijkheid van productontwerp voor ontwerpers verminderen. Momenteel stellen veel producten (waaronder dagproducten, 3C-producten, etc.) zeer hoge eisen aan verwerkingsnauwkeurigheid en esthetisch uiterlijk, hetgeen bepalend is voor de toepassing van laserlastechniek.
Toepassing van laserlassen in de kunststofindustrie
Vervolgens introduceert het de industriële toepassing. Kunststoflaserlassen wordt veel gebruikt in de medische sector, inclusief de fabricage van vloeistofopslagtanks, vloeistoffilterapparatuur, slangconnector, stomazakje, gehoorapparaat, transplantatie, hemodialyse en microfluïdische apparaten voor analyse, enz. Bijvoorbeeld het hemodialyse-instrument wordt voltooid door synchroon lassen. Toepassingen in de huishoudapparatuurindustrie zijn onder meer airconditioningbladen, vloeistofkoelingslampen, led, waterbekers, enz.
Momenteel het meest gebruikt in de auto-industrie. Het omvat automatisch deurslot, sleutelloos toegangsapparaat, startschakelaar, bandenspanningscontrole, instrumentenpaneel, voor- en achterlichten, inlaatspruitstuk, brandstofmondstuk, schakelframe, motorsensor, cabineframe, hydrauliekolietank, transmissiefilter, enz. de consumentenelektronica 3C-industrie, inclusief de schaal van de mobiele telefoon, de headsetbehuizing, het toetsenbord, de sensor, elektronische componenten, microschakelaar, textiel, nylon riem, enz.
