Vandaag de dag worden de normen voor milieubescherming en energiebesparing en milieubescherming steeds hoger, en het gebruik van laserlasapparatuur neemt ook toe, vooral op het niveau van integratie met geautomatiseerde machines; dan wat zijn de fundamentele technische parameters van handheld laser lasapparatuur?
1. Hoge focus
Laserlasapparatuur moet over het algemeen de bijbehorende defocushoeveelheid gebruiken. Omdat de vermogensdichtheid van het midden van de lichtvlek op het laserfocuspunt te hoog is, is het heel gemakkelijk om te vervluchtigen en een gat te worden. De vermogensdichtheid is symmetrisch verdeeld op de parallelle vlakken weg van het laserfocuspunt. Er zijn twee soorten defocusmethoden: positieve defocus en negatieve defocus.
2. Laser puls laser golf patroon
Wanneer de hoogenergetische laser het oppervlak van het materiaal raakt, zal de oppervlaktebehandeling van het metaal worden beschadigd door 55-97% van de reflectiviteit van de laserkracht, vooral in goud, zilver, koper, aluminium, titanium en andere materialen met een sterke reflectiviteit en warmteoverdracht. Snel. Tijdens het hele proces van een laserpulslasersignaal verandert de reflectiecoëfficiënt van het metaalmateriaal met de periode. A
3. Totale breedte van laserpulslaser
De laserpulsbreedte wordt bepaald door de lasopening en het thermische reactiegebied. Hoe langer de laserpulsbreedte is, hoe groter het thermische reactiegebied. Het lasgat neemt toe met de 1/2 kracht van de laserpulsbreedte. Echter, de uitbreiding van de totale breedte van de gepulseerde laser zal het maximale uitgangsvermogen te verminderen, zodat het verhogen van de totale breedte van de gepulseerde laser wordt meestal gebruikt voor warmteoverdracht laser lassen. De gevormde lasopening is breed en ondiep, vooral voor het gezamenlijklassen van dunne metalen platen en dikke stalen platen. .
4. Vermogensdichtheid
De vermogensdichtheid is een van de belangrijkste basisparameters bij laserlasverwerking. Kies een hogere vermogensdichtheid, binnen het bereik van minuten en seconden, het oppervlak kan worden verwarmd om het kookpunt te bereiken, waardoor vergassing wordt gevormd. Daarom is de hoge vermogensdichtheid zeer gunstig voor de productieverwerking van materiaalverwijdering, zoals gatopening, lasersnijden, lasergraveren. Voor een lagere vermogensdichtheid duurt het enkele seconden voordat de oppervlaktewerktemperatuur het kookpunt bereikt om de standaard te bereiken. Voordat het oppervlak verdampt, bereikt de onderste laag het standaard smeltpunt, dat gemakkelijk is om uitstekend laserlassen te vormen.
