1｜Discussie over aluminiumoxide en zijn toepassingen Aluminiumoxide-keramiek wordt vanwege zijn isolatie, hoge-temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge chemische stabiliteit veel gebruikt in gebieden als halfgeleiders, nieuwe energie en hoogwaardige-elektronica. Met name aluminiumoxide-keramiek kan zich goed aanpassen aan extreme omgevingen zoals vacuüm en hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn als grondstof voor procescomponenten in halfgeleiderapparatuur. Het hebben van uitstekende materialen alleen is verre van voldoende; deze materialen vereisen ook uitstekende verwerkingstechnieken in hoogwaardige apparatuur of processen om hun eigenschappen volledig te realiseren en grotere doorbraken in precisieproductie te bereiken. Gasmondstukken die in halfgeleiderapparatuur worden gebruikt, hebben bijvoorbeeld een sterke corrosieweerstand nodig, die doorgaans wordt bereikt met keramische materialen uit aluminiumoxide. Om het mondstuk in staat te stellen optimale regelprestaties te bereiken, is nauwkeurige verwerkingstechnologie voor micro-gaten vereist om een goede structuur voor micro-gaten te creëren, waardoor een nauwkeurige regeling van de gas-/vloeistofstroomsnelheid en het volume mogelijk is. Daarom versterkt de relatie tussen aluminiumoxide en goede verwerkingstechnieken elkaar.
2｜Bespreking van de verwerking van microporiën van aluminiumoxide De verwerking van keramiek is altijd een uitdaging geweest. Ten eerste is het een hard en bros materiaal; Het gebruik van traditionele mechanische boormethoden veroorzaakt gemakkelijk micro-scheurtjes en afbrokkeling, waardoor de opbrengst moeilijk te garanderen is. Ten tweede is het een isolerend materiaal en niet-geleidend, zodat er geen -precieze elektrische ontladingsbewerking kan worden gebruikt. Vóór de komst van femtosecondelasers was het bereiken van een hoge-precieze en hoogwaardige-verwerking van keramische microporiën van aluminiumoxide een moeilijke taak. Dat gezegd hebbende, hoe kunnen hoge precisie en hoge kwaliteit worden geëvalueerd? Met andere woorden: hoe beoordelen we of de indicatoren voor de verwerking van microporiën goed of slecht zijn? Ik geloof dat er twee aspecten zijn: microporiegrootte en microporiemorfologie.
1. De microporiegrootte omvat: gatdiameter en de nauwkeurigheid ervan, rondheid, tapsheid, enz. Deze drie indicatoren weerspiegelen voornamelijk de drie- dimensionale grootte van de microporie, terwijl nauwkeurigheid de afwijking vertegenwoordigt tussen de ideale waarde en de werkelijke waarde die haalbaar is door de verwerkingstechnologie.
2. De morfologie van microporiën omvat: oppervlaktemorfologie en zijwandmorfologie. Deze twee indicatoren onderzoeken voornamelijk of de ingang van het gat en de binnenwand een hersmeltlaag, chippen, spatten, scheuren of gladheid van het oppervlak hebben. Deze indicatoren beïnvloeden de penetratie van lichtstralen, gassen en vloeistoffen en hebben ook invloed op de betrouwbaarheid en levensduur van het product.
3｜Femtoseconde-laserverwerking van aluminiumoxide bespreken Femtoseconde-laser, als een geavanceerde- microgatverwerkingstechnologie, vertoont aanzienlijke voordelen bij de verwerking van aluminiumoxide. Met zijn ultra-korte pulsbreedte en extreem hoog piekvermogen kan hij elk vast materiaal ablateren zonder door een gesmolten toestand te gaan. In combinatie met de fijne gravure op micrometerschaal- zijn de microgaten zeer nauwkeurig en uitstekend rond. Bovendien voorkomt de koude verwerking van femtosecondelasers de vorming van herschikte lagen, microscheuren op het oppervlak of de binnenwanden van aluminiumoxide, en veroorzaakt het geen vergeling of zwart worden van het materiaal. Met andere woorden, ongeacht de verwerkingsmethode of de samenstellingsverhouding van aluminiumoxide-keramiek, kunnen femtosecondelasers ultra-hoge precisie en hoge- kwaliteit microgatverwerking bereiken. Momenteel kunnen femtosecondelasers microgaten verwerken met een minimale diameter van 0,02 mm (dikte 0,2 mm) en een nauwkeurigheid binnen ± 1 μm. Kent u andere technologieën die een dergelijke verwerking van microgaten kunnen bewerkstelligen?
