Laserproductietechnologie is om het materiaalverwerkingseffect te bereiken door fysieke interactie tussen de hoge energie van laser en materiaal, verdamping, ablatie en modificatie van het materiaal. Tegenwoordig komt laserverwerking snel in verschillende industrieën en wordt het nog steeds gedomineerd door de verwerking van metaalmateriaal, dat meer dan 80 procent van alle laserverwerkingstoepassingen in beslag neemt. Omdat ijzer, koper, aluminium en overeenkomstige legeringen en andere metalen harde materialen zijn, is het effect van de laser beter, dus het is gemakkelijk om laserbewerking toe te passen. Voor sommige veelvoorkomende lasersnij- en lastoepassingen van metaal is het misschien alleen nodig om het overeenkomstige optische vermogen te begrijpen, en de onderzoeksvereisten voor verwerking zullen eigenlijk niet erg streng zijn.
In feite worden er echter heel veel niet-metalen materialen gebruikt in het leven en in hoogwaardige fabricage, zoals zachte materialen, thermoplastische materialen, warmtegevoelige materialen, keramische materialen, halfgeleidermaterialen en brosse materialen zoals glas. Als deze materialen met een laser moeten worden verwerkt, zijn de vereisten voor de aard van de straal, de mate van ablatie en de beheersing van materiaalbreuk zeer strikt en vaak vereist om een ultrafijne verwerking te bereiken, zelfs op micronanoniveau. niveau. Het gebruik van gewone infraroodlasers is vaak moeilijk om resultaten te bereiken, dusUV-laserszijn een zeer geschikte keuze.
UV-lasertechnologie voor diverse toepassingen
UV-laser is de uitgangsstraal in het ultraviolette spectrum, het blote oog onzichtbaar licht, de huidige gangbare industriële UV-lasers zijn vaste kristal UV-laser en gas-UV-laser twee soorten. Verdrievoudiging van infrarood all-solid-state lasers kan worden verkregen UV-laseroutput, golflengte meer dan 355 nm, en pulsbreedte is met succes ontwikkeld van nanoseconde tot picoseconde niveau. Gas-UV-lasers zijn gewoonlijk excimeerlasers, die voornamelijk kunnen worden gebruikt voor oogheelkundige chirurgie, de productie van chiplithografie, enzovoort. De laatste jaren hebben ook fiberlasers stilaan producten ontwikkeld in de UV-band, waarbij de picoseconde UV-fiberlasers het meest representatief zijn.
Vanwege de UV-laser in het warmteverlies van de frequentieomzetting, zijn de kosten nog steeds hoog, momenteel om een hoger vermogen te leveren of enige moeite te hebben. UV-laser wordt vaak beschouwd als een koude lichtbron, dus UV-laserbewerking wordt ook wel koude verwerking genoemd, zeer geschikt voor het bewerken van brosse materialen.
UV-laserbewerking van gangbare brosse materialen
Glas is een materiaal dat in grote hoeveelheden in het leven wordt gebruikt, van waterglazen, wijnglazen en containers tot glazen sieraden, het maken van patronen op glas is vaak een probleem, traditionele verwerking resulteert vaak in een hoge mate van glasschade, UV-laser is zeer geschikt voormarkering van glasoppervlakken, patroon maken, en kan ultrafijne productie bereiken. UV-lasermarkering ter compensatie van de vorige verwerkingsnauwkeurigheid is niet hoog, kaartproblemen, schade aan het werkstuk, vervuiling van het milieu en andere tekortkomingen, met zijn unieke verwerkingsvoordelen om de nieuwe favoriete verwerking van glasproducten te worden, door het wijnglas , ambachtelijke geschenken en andere industrieën die deel uitmaken van de noodzakelijke verwerkingstools.
Keramische materialenworden in grote hoeveelheden gebruikt in de bouw, vaartuigen, decoratieve artikelen, enz., maar in feite heeft keramiek ook veel toepassingen in elektronische productapparaten, zoals eerder geïntroduceerde keramische afdekplaten voor mobiele telefoons, keramische inzetstukken, een keramisch substraat, keramische pakketbasis, keramische afdekplaat voor vingerafdrukidentificatiesysteem, enz., die veel worden gebruikt op het gebied van mobiele communicatie, optische communicatie en elektronische producten. Hoe delicater deze keramische componenten zijn gemaakt, het gebruik van UV-lasersnijden is momenteel de ideale keuze. UV-laser voor sommige bewerkingsnauwkeurigheid van keramische platen is zeer hoog, veroorzaakt geen verbrijzeling van keramiek en een vorming vereist geen secundair slijpen, de toekomst zal meer toepassingen zijn.
UV-laserwafelsnijden: saffiersubstraatoppervlak is hard, het algemene meswiel is moeilijk te snijden en slijtage, lage opbrengst, snijkanaal van meer dan 30 μm, vermindert niet alleen het gebruik van het gebied, maar vermindert ook de output van de Product. Gedreven door de blauw-witte LED-industrie is de vraag naar het snijden van wafels van saffiersubstraten enorm toegenomen, waardoor er hogere eisen worden gesteld aan het verbeteren van de productiviteit en het kwalificatiepercentage van het eindproduct. UV-lasersnijdende wafels kunnen zeer nauwkeurig snijden, een gladde kerf en een veel hogere opbrengst bereiken.
Kwartssnijden is altijd een moeilijk probleem geweest in de industrie, bij de traditionele verwerkingsmethode die het meest wordt gebruikt, is het "diamantsteenzaagblad", dat wil zeggen via de "harde" methode om te verwerken. Kwarts is erg broos, de verwerking is erg moeilijk en het zaagblad van de slijpsteen van goudstaal is verbruiksgoederen.
De UV-laser heeft een superhoge precisie van ±0.02 mm, wat nauwkeurige snijbehoeften volledig kan garanderen. In het licht van kwartssnijden kan een nauwkeurige regeling van het vermogen het snijoppervlak zeer glad maken en is de snelheid veel sneller dan handmatige verwerking. De parameters kunnen nauwkeurig worden aangepast door de computer via een volledig digitaal display, wat intuïtiever is en minder moeilijk om aan de slag te gaan dan handmatig snijden.
