Met de snelle ontwikkeling van de markt evolueert de samenleving nu naar het tijdperk van intelligentie en moet de industrie gelijke tred houden. Daarom lanceerde ons bedrijf een driedimensionale robotlaserlasmachine om de kloof van traditionele lastechnologie op te vullen. Deze apparatuur lost een belangrijk procesprobleem op, namelijk het lasproces van behuizingsonderdelen van titaniumlegering met een complexe structuur, die de kwaliteit van producten verbetert.
Het 3 D-robotlaserapparaat is een gloednieuw 3 D-lassysteem. De machine maakt gebruik van glasvezeltransmissie en gebruikt het robotprogrammeersysteem om het laspad te bewerken. Het heeft een revolutie teweeggebracht in het lassen van vormstukken. De traditionele lasinstallatie voor vormdelen is ingewikkeld en ingewikkeld. Er kan worden gezegd dat de laserlasmachine voor driedimensionale manipulatoren speciaal is ontworpen voor het lassen van speciaal gevormde onderdelen.
De 3 D robotlaserlasmachine maakt gebruik van automatische robotbewegingstechnologie en is uitgerust met een professionele, uiterst nauwkeurige laserkop. Het laseruitgangsvermogen is stabiel en het bewerkingsgebied is groot. Het kan metalen materialen van verschillende diktematerialen zoals plaatmetaal en roestvrij staal nauwkeurig snijden en verwerken. Inch LCD-scherm, offline CNC-systeem, de bediening is handiger.
Het is geschikt voor metalen materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, siliciumstaal, gegalvaniseerde staalplaat, nikkel-titaniumlegering, inconel, aluminium, aluminiumlegering, titaniumlegering, koper enzovoort. Op grote schaal gebruikt in verschillende productie-industrieën, zoals ruimtevaart, autoschepen, machinebouw, liftproductie, reclameproductie, productie van huishoudelijke apparaten, medische apparatuur, hardware, decoratie, externe metaalverwerkingsdiensten, enz.
Voordelen van 3 D robotlaserlasmachine
1. De laserbewerkingskop voegt CCD-monitoring en observatie toe, die het laseffect in realtime kan volgen;
2. Na laserfocus is de vermogensdichtheid hoog en kan microlassen worden uitgevoerd;
3. De laserstraal kan na focussering een zeer kleine lichtvlek krijgen, kan nauwkeurig worden gepositioneerd en kan worden toegepast op massaproductie.
