Haarspeldmotor is momenteel de belangrijkste onderzoeksrichting van nieuwe energievoertuigen. Vanwege zijn uitstekende uithoudingsvermogen is het de nieuwe favoriet geworden van beroemde motorbedrijven. Welke voordelen heeft een haarspeldmotor met een traditionele motor? Wat zijn de toegepaste technologieën?
De haarspeldmotor heeft drie belangrijke voordelen ten opzichte van de traditionele koperdraadwikkelgroepmotor. Ten eerste is de volledige snelheid van de haarspeldmotor van de sleuf hoog. In dezelfde sleufruimte is het gebied gevuld met koperen staaf meer dan dat met koperdraad, waardoor de sleuf gevuld is met meer koperen geleiders, waardoor de efficiëntie van de motor wordt verbeterd. Ten tweede kan de haarspeldmotor effectiever worden gekoeld vanwege de hogere slotverhouding en volledig contact tussen koperstaven. Vanwege de lucht tussen koperdraden is de koelefficiëntie van lucht echter lager dan die van direct contact, wat niet bevorderlijk is voor de warmteafvoer van de motor. Ten derde is de haarspeldmotor qua volume kleiner dan de koperdraadmotor en kosteneffectief, wat gunstiger is voor het lichtgewicht van de carrosserie. Vanwege de enorme voordelen van haarspeldbochten in vergelijking met de traditionele motor, is de productie van haarspeldmotoren de belangrijkste onderzoeksrichting geworden van veel nieuwe energiebedrijven in binnen- en buitenland.
Momenteel zijn de belangrijkste lasprocessen van haarspeldverbindingen booglassen en laserlassen. Zoals te zien is in de figuur, heeft laserlassen in veel opzichten grote voordelen: allereerst moet in termen van flexibiliteit, booglassen verschillende lasapparatuur ontwerpen om zich aan te passen aan verschillende motorgroottes, terwijl laserlassen visuele herkenningsmethode kan gebruiken, alleen nodig heeft om het identificatieprogramma te wijzigen; ten tweede is laserlassen stabieler dan booglassen, en het lasproces is stabiel op ongeveer 2 mm diepte van kopermateriaal De kwaliteit is erg sterk, maar na meer dan 2 mm is het lassen onstabiel en is de warmte-inbreng groot, en het laserlassen kan dieper zijn dan het booglassen, en de warmte-inbreng is minder; ten derde is de verbinding tussen de twee processen niet anders, maar het oppervlak van laserlassen zal gladder zijn; ten vierde zal de grotere warmte-inbreng van booglassen tot spatten leiden en is het gemakkelijk om lasfouten te veroorzaken; ten vijfde, instelling In termen van reserveverlies moet het booglasproces overeenkomen met verschillende lasapparatuur voor verschillende motorgroottes, terwijl laserlassen alleen het beschermende glas hoeft te vervangen; ten vijfde is het verschil in lasslag tussen de twee processen niet groot, maar de tijd van het wisselen van apparatuur is gunstiger; ten zesde, in termen van kosten, vertegenwoordigen de kosten van booglasapparatuur slechts ongeveer een vijfde van de kosten van laserapparatuur, en het is opwindend Optisch werkstation heeft speciale laserbescherming nodig, en training voor personeelsveiligheid is moeilijker dan booglassen.
Toepassing van laserlassen in haarspeldmotor
Laserlassen bij koperlassen, de eerste overweging is het materiaal naar de laserabsorptiesnelheid. Bij een lasergolflengte van 1060 nm (CO2-laser) is de absorptiesnelheid van koper naar laser slechts ongeveer 10%. In het bereik van de groene lasergolflengte van 500 nm is de absorptiesnelheid van koper naar laser hoger en kan de huidige technologie geen erg diepe penetratie bereiken. Wanneer koper zich echter in de smelttoestand bevindt, kan de absorptiesnelheid van laser een hoger niveau bereiken, dus het gebruik van krachtige halfgeleiderlaser om een gatbreekeffect te bereiken, kan laserlassen van koper mogelijk maken.
Momenteel is het gebruikelijke schema van laserlassen om de laserkop te gebruiken die past bij het overeenkomstige visuele herkenningssysteem. De laserkop moet een galvanometersysteem zijn met twee afmetingen X en y, dat het lasspoor van verschillende figuren op het lasvlak kan realiseren. Daarnaast moet het ook een relatief hoogfrequente oscillatiefunctie hebben, die het smeltbad in het lasproces kan roeren, wat bevorderlijk is voor de gasafvoer in het smeltbad en de laskwaliteit optimaliseert. Het zichtherkenningssysteem moet de vorm van verschillende haarspeldverbindingen kunnen herkennen en moet ook een bepaald fouttolerantiebereik hebben.
