Lasertoepassingen worden voornamelijk in de leerindustrie gebruikt voor het graveren van schoenen, handtassen, lederen handschoenen, tassen en meer.
Een deel van het productieproces is een klein gaatje, oppervlaktehaaklijn of snijpatroon. Procesvereisten: het oppervlak van de haaklijn is niet geel, de bodemkleur van het materiaal is gesneden, de rand van het lederen snijwerk is niet zwart en het snijwerk is duidelijk. Materialen zijn synthetisch leer, PU-leer, PVC-kunstleer, leerwol, halffabrikaten en verschillende lederen stoffen. De graveersnelheid is afhankelijk van de grootte van de afbeelding. De relatieve snelheid van het kleine patroon is langzamer, de snelheid is 0,8 m / min, de snijsnelheid van het grote patroon is 1,5-3 m / min, de lichtintensiteit is 75% en het leer kan worden doorgesneden. . De dermis is iets langzamer, de snelheid is 0,4-1,2 m / min, de lichtintensiteit is 60-75%, de dermis wordt gesneden bij de incisie, de lucht wordt gesneden, maar de oxidelaag wordt gevormd bij de incisie, en de dermis moet zwart zijn. Het is moeilijk om aan de vereisten te voldoen en moet worden verwerkt. Na het snijden kunnen de randen bijvoorbeeld zwart worden gemaakt met plasticine. Er is ook een uitgesneden geur, tot nu toe is er geen manier om het op te lossen.
Voor het gebruik van stikstofsnijden is stikstofgas onder hoge druk vereist, dat langzaam en kostbaar is, maar het heeft geen oxidelaag en het snij-effect is beter. Verschillende leermaterialen, verschillende snijmethoden, zoals markering van kunstleer, kunnen worden gemarkeerd in het eerste natte water, het effect is idealer. Het met leer gesneden oppervlak kan worden gebosseleerd om te voorkomen dat het oppervlak geel wordt; de randen zijn zwart en vereisen een speciale behandeling.
