Rol van beschermende gassen
Bij laserlassen beïnvloedt het beschermgas de lasvorm, laskwaliteit, lasdiepte en breedte. In de meeste gevallen heeft het blazen van beschermgas een positief effect op de las, maar het kan ook een negatief effect hebben.
Ppositief effect
Het correct uitblazen van beschermgas zal het smeltbad effectief beschermen tegen oxidatie en zelfs oxidatie.
Het correct blazen van beschermgas kan de spatten die tijdens het lasproces ontstaan effectief tot een minimum beperken.
Door het beschermgas op de juiste manier in te blazen, kan de stolling van het lassmeltbad gelijkmatig worden verspreid, zodat de uniformiteit en esthetiek van het lasvormstuk ontstaat.
Het correct uitblazen van het beschermende gas kan het afschermende effect van de metaaldamppluim of plasmawolk op de laser effectief verminderen, waardoor het effectieve gebruik van de laser wordt vergroot.
Het correct blazen van beschermgas kan de porositeit van de las effectief verminderen.
Het correct blazen van beschermgas kan de porositeit van de las effectief verminderen. Verkeerd gebruik van beschermgas kan echter ook een negatief effect hebben op het lassen.
Negatieve impact
Verkeerd blazen van beschermgas kan leiden tot verslechtering van de las.
Selectie van het verkeerde type gas kan leiden tot scheuren in de las en kan ook leiden tot een vermindering van de mechanische eigenschappen van de las
Het kiezen van het verkeerde gasinblaasdebiet kan leiden tot ernstigere oxidatie van de las (ongeacht of het debiet te hoog of te laag is), en kan ook leiden tot ernstige verstoringen van het lasmetaal in het smeltbad, resulterend in een instorting van de las. of ongelijk gevormde las.
Een verkeerde keuze van de gasblaasmethode kan leiden tot onbeschermde of vrijwel onbeschermde lassen of de lasvorm beschadigen.
Het blazen van beschermgas zal, vooral bij het lassen van dunne platen, een bepaald effect hebben op de lasdiepte, waardoor de lasdiepte afneemt.
Soorten beschermende gassen
Veelgebruikte beschermgassen voor laserlassen zijn N2, Ar en He. Hun fysische en chemische eigenschappen zijn verschillend, en daarom is het effect op de las ook anders.
De ionisatie-energie van N2 is gematigd, hoger dan die van Ar en lager dan die van He, en de mate van ionisatie onder invloed van de laser is algemeen, wat de vorming van plasmawolken beter kan verminderen, waardoor het effectieve gebruik wordt vergroot van de laser. Stikstof kan bij een bepaalde temperatuur een chemische reactie zijn met een aluminiumlegering en koolstofstaal, waarbij nitride ontstaat, wat de brosheid van de las zal verbeteren. WeChat publiek nummer: lasser, vermindering van de taaiheid, de mechanische eigenschappen van lasverbindingen zullen een groter nadelig effect hebben, dus raad het gebruik van stikstof niet aan op lasbescherming van aluminiumlegeringen en koolstofstaal!
De chemische reactie van stikstof en roestvrij staal produceert nitride en kan de sterkte van de lasverbinding verbeteren, wat bevorderlijk is voor de mechanische eigenschappen van de las, zodat bij het lassen van roestvrij staal stikstof als beschermend gas kan worden gebruikt
De ionisatie-energie van Ar is relatief het laagst, de mate van ionisatie onder invloed van de laser is hoog, is niet bevorderlijk voor het beheersen van de vorming van de plasmawolk, zal een zekere impact hebben op het effectieve gebruik van de laser, maar de Ar-activiteit is erg laag, het is moeilijk om een chemische reactie te hebben met het gewone metaal, en de Ar-kosten zijn niet hoog, bovendien is de dichtheid van Ar groot, is bevorderlijk voor het zinken naar de las boven het lassmeltbad, kan betere bescherming van het lassmeltbad en kan daarom worden gebruikt als conventioneel beschermgas.
Hij heeft de hoogste ionisatie-energie, de ionisatiegraad is erg laag onder invloed van de laser, kan een zeer goede controle hebben over de vorming van de plasmawolk, de laser kan een zeer goed effect hebben op het metaal, WeChat publiek nummer: micro- lasser, en He-activiteit is erg laag, heeft in principe geen chemische reactie met het metaal, het is een zeer goed lasbeschermingsgas, maar de kosten van He zijn te hoog, de algemene massaproductie van producten zal niet worden gebruikt in de gas, Hij wordt meestal gebruikt voor wetenschappelijk onderzoek of producten met een zeer hoge toegevoegde waarde.
Beschermende gasblaasmethode
Momenteel zijn er twee hoofdtypen beschermgasblaasmethoden: de ene is het zijwaarts blazen van beschermgas langs de as, en de andere is coaxiaal beschermgas.
Hoe u tussen de twee soorten blazen kunt kiezen, is een kwestie van uitgebreide overweging, en in het algemeen wordt aanbevolen om het zijblazen van beschermende gassen te gebruiken.
Keuzeprincipe van de beschermgasblaasmethode
Allereerst moet het duidelijk zijn dat de zogenaamde las "geoxideerd" slechts een veel voorkomende naam is, de theorie is dat de las en de schadelijke componenten in de chemische luchtreactie leiden tot verslechtering van de kwaliteit van de las, gewoonlijk metaal lassen bij een bepaalde temperatuur en de zuurstof, stikstof, waterstof, etc. in de lucht zorgen voor een chemische reactie.
Om te voorkomen dat de las wordt "geoxideerd", moet het contact van dergelijke schadelijke componenten met het lasmetaal in de hoge temperatuurtoestand worden verminderd of vermeden. Deze hoge temperatuurtoestand is niet alleen de gesmolten plas metaal, maar ook het lasmetaal wordt gesmolten totdat de gesmolten plas van metaal stolt en de temperatuur ervan wordt verlaagd tot een bepaalde temperatuur onder de gehele tijdsperiode!
Voorbeeld
Bijvoorbeeld, bij het lassen van titaniumlegeringen, wanneer een temperatuur boven de 300 graden snel waterstof kan absorberen, kan 450 graden daarboven snel zuurstof absorberen en 600 graden daarboven snel stikstof absorberen, zodat de titaniumlegering in het stollen wordt gelast en de temperatuur wordt verlaagd tot 300 graden onder het stadium van de behoefte aan een effectief beschermingseffect, anders wordt het "geoxideerd".
De bovenstaande beschrijving is niet moeilijk te begrijpen; het inblazen van het beschermende gas vereist niet alleen een tijdige bescherming van het smeltbad, maar moet ter bescherming ook in een net gestold gebied zijn gelast. Daarom is het algemene gebruik van figuur 1, weergegeven aan de zijkant van het smeltbad, axiale zijde van het blazende beschermgas, vanwege deze manier van bescherming ten opzichte van de coaxiale bescherming in figuur 2 in de bescherming van een breder bereik van bescherming, vooral voor het net gestolde lasgebied heeft een betere bescherming.
Bypass zijblazend voor technische toepassingen, niet alle producten kunnen worden gebruikt via bypass zijblazend beschermend gas, voor sommige specifieke producten kan alleen coaxiaal beschermend gas worden gebruikt, specifieke behoeften van de productstructuur en de vorm van verbindingen om een doelgerichte keuze!
Selectie van specifieke beschermgasblaasmethode
Directe lijnlas
De vorm van de lasnaad is recht en de verbindingen kunnen stootverbindingen, overlappende verbindingen, hoekverbindingen of gestapelde verbindingen zijn, en bij dit type product wordt bij voorkeur het zijdelings blazende beschermgas gebruikt.
Vlakke gesloten grafische las
De vorm van de lasnaad van het product is een vlakke omtrek, een vlakke veelhoekige vorm, een vlakke lijnvorm met meerdere segmenten en andere gesloten figuren, de vorm van verbindingen voor stootverbindingen, overlappingsverbindingen, overlappende verbindingen, gestapelde lasverbindingen, enz. Bij dit type product heeft het gebruik van een coaxiale beschermgasmethode de voorkeur.
De selectie van beschermgas heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit, efficiëntie en kosten van de lasproductie, maar vanwege de diversiteit aan lasmaterialen is de selectie van lasgas in het eigenlijke lasproces ook complexer. U moet rekening houden met de lasmateriaal, lasmethode, laspositie, evenals de vereisten van het laseffect, door middel van de lastest om een geschikter lasgas te selecteren, om betere lasresultaten te bereiken!
