Laserlassen is een onmisbare verwerkingsmethode voor laserlassen in de hedendaagse industriële productie van' Het is een sprong voorwaarts in de technologische vooruitgang van traditioneel puntlassen. Het is toepasbaar op elke toepassing van laserlassen in de industriële productie-industrie, waaronder auto-, scheepsbouw, luchtvaartindustrie en andere high-end industrieën, met een breed scala aan toepassingen, en de laserlasapparatuur heeft drie belangrijke prestatie-indicatoren.
1 、 Parameters laserpulsbreedte:
Pulsbreedte is een van de belangrijkste prestatie-indexen van gepulseerd laserlassen. Het is niet alleen de belangrijkste prestatie-index die materiaalreiniging en het smelten van materialen onderscheidt, maar ook de belangrijke prestatie-index die afhankelijk is van het budget en het volume van de productieapparatuur.
2 、 Parameters laserdichtheid:
De vermogensdichtheid is een van de belangrijkste prestatie-indexen bij laserlassen. Met een hoge vermogensdichtheid wordt het oppervlak binnen een tijdsbestek van minuten en seconden tot het smeltpunt verwarmd, waardoor er veel vergassing ontstaat. Daarom is een hoge vermogensdichtheid gunstig voor materiaalverwijdering, zoals openen, lasersnijden en lasersnijden. Voor een lage vermogensdichtheid moet het oppervlak enkele milliseconden duren om het smeltpunt bij kamertemperatuur te bereiken. Voordat het oppervlak wordt vergast, kan de onderste laag het smeltpunt bereiken, wat gemakkelijk uitstekend lasersnijden met fusie mogelijk maakt. Daarom ligt bij het transmissielaserlassen de vermogensdichtheid in het bereik van 104 ~ 106 W / cm 2.
3 、 Parameters van golfvorm van laserpuls:
Laserpulsgolfvorm is een belangrijk probleem bij laserlassen, vooral bij dikke plaatlasers. Wanneer de deeltjesbundel met hoge taaiheid het oppervlak van het materiaal raakt, wordt 60-98% van de deeltjesbundelsterkte op het metalen oppervlak gereflecteerd en beschadigd en verandert het reflectievermogen met de omgevingstemperatuur. De reflectiviteit van metaal fluctueert tijdens de effectieve periode van één deeltjesbundelpuls.
In vergelijking met traditioneel lassen heeft laserlassen de volgende voordelen:
1. Hoge snelheid, hoge diepte en kleine vervorming.
2. Laserlassen van vuurvaste materialen zoals titanium, kwarts, etc. kan worden gebruikt voor laserlassen van verschillende materialen, en het effect is beter.
3. Na het laser richten is de vermogensdichtheid hoog. Bij laserlassen van krachtige apparatuur is de maximale beeldverhouding 5: 1 en het maximum is 1 0: 1.
4. Deeltjesbundel is eenvoudig te verdelen lichtstraal op basis van ruimte en tijd. Het kan laserlasprocessen realiseren met meerdere bundels en laserlasprocessen met meerdere vermogensposities, wat een standaard vormt voor verfijnder en fijner laserlassen.
5. Klein laserlassen is mogelijk. Na het focusseren kan de deeltjesbundel zeer kleine lichtpunten verkrijgen en kan deze nauwkeurig worden gepositioneerd, wat kan worden gebruikt bij de montage en het lassen van een groot aantal intelligente fabricage micro- en kleine werkstukken.
6. Het kan worden gebruikt voor laserlassen waar het moeilijk toegankelijk is. Het is zeer wendbaar om laserlassen zonder aanraking en op grote afstand te implementeren. Vooral in de afgelopen jaren is bij het YAG-laserlassen de laserlasertechnologie met optische vezeloverdracht geselecteerd, waardoor de laserlastechnologie op grotere schaal wordt gebruikt.
7. Het kan laserlassen uitvoeren onder de binnentemperatuur of een uniek uitgangspunt, en de laserlasapparatuur is eenvoudig te installeren. Volgens de elektromagnetische golf is het licht van de deeltjesbundel bijvoorbeeld niet gemakkelijk af te wijken; laserlassen kan worden uitgevoerd in vacuüm, gas en een of andere gasomgeving, en laserlassen kan worden uitgevoerd met behulp van glas of transparant materiaal van de straal
