Momenteel is laserlassen een van de belangrijkste verwerkingsmethoden voor Chinese productiebedrijven. Laserlastechnologie is geleidelijk in verschillende industrieën over de hele wereld doorgedrongen en wordt veel gebruikt in de metaal- en niet-metaalindustrie, zoals lassen. Dit maakt alle operators en bedrijven blij, let tegelijkertijd meer op de kwaliteit van laserlassen en neemt laserlastechnologie serieus.
Er zijn dus veel factoren die de laskwaliteit van laserlasmachines beïnvloeden. Sommigen van hen zijn gemakkelijk te fluctueren en hebben een aanzienlijke instabiliteit. Hoe deze parameters correct in te stellen en te regelen, zodat ze binnen het juiste bereik kunnen worden geregeld in het snelle en continue laserlasproces, om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit de betrouwbaarheid en stabiliteit van de lasvorming is, die een belangrijk probleem met betrekking tot de bruikbaarheid en industrialisatie van laserlastechnologie. De belangrijkste factoren die de kwaliteit van laserlassen beïnvloeden, zijn bijvoorbeeld de parameters van de laserlasmachine en de conditie van het werkstuk. Gisteren sprak de redacteur van' over de parameters van laserapparatuur, dus vandaag zullen we het hebben over hoe de conditie van het werkstuk de laskwaliteit van het Dongguan IP-lasapparaat beïnvloedt.
Laserlassen vereist dat de rand van het werkstuk wordt verwerkt en de montage heeft een hoge nauwkeurigheid. De plek en de las zijn strikt uitgelijnd en de originele montageauwkeurigheid en puntuitlijning van het werkstuk kunnen niet worden gewijzigd vanwege de thermische lasvervorming tijdens het lasproces. Dit komt omdat de laserspot klein is en de lasverbinding smal is. Over het algemeen wordt er geen vulmateriaal toegevoegd. Als de montagegat niet te strak en te groot is, kan de balk door de opening gaan en kan het basismetaal niet smelten of een duidelijke ondersnijding en verlaging veroorzaken. Als de afwijking tussen de plek en het gewricht enigszins groot is, kan dit onvolledige fusie of onvolledige penetratie veroorzaken. Daarom mag in het algemeen de afwijking van de stootvoegmontagespeling en de stootvoegverbinding niet groter zijn dan 0. 1 mm en de verkeerde uitlijning mag niet groter zijn dan 0. 2 mm. Als de las lang is, is de voorbereiding voor het lassen erg moeilijk en het materiaal f van een gewone knipmachine kan in het algemeen niet aan de vereisten voldoen. Het moet machinaal worden bewerkt of gesneden met een zeer nauwkeurige knipmachine, en het moet ook de juiste precisiemal ontwerpen volgens de specifieke werkstuksituatie. In de daadwerkelijke productie kan de laserlastechnologie soms niet worden gebruikt omdat niet aan deze eisen kan worden voldaan.
