Wat is een sterk reflecterend materiaal?
Zeer reflecterende materialen zijn materialen met een hoge reflectiviteit, die het meeste invallende licht reflecteren en minder absorberen. Veelvoorkomende zeer reflecterende metalen materialen zijn: aluminium, koper, goud en zilver.
De reflectiviteit van sommige sterk reflecterende materialen kan 80%-90% bereiken. Sterk reflecterende materialen absorberen slechts een klein deel van de energie bij laserlassen, dus extra voorzichtigheid is geboden bij het bedienen ervan.
Wat is laserlassen?
Laserlassen is het gebruik van laserpulsen met hoge energie om de verhitting van het materiaal op een klein gebied te concentreren. De energie van de laserstraling verspreidt zich door warmtegeleiding naar het binnenste van het materiaal, waardoor het materiaal smelt en er een specifieke smeltpoel ontstaat.
Draagbare laserlasmachines zijn de afgelopen jaren snel in opkomst op de markt, vergeleken met traditioneel booglassen. Draagbare laserlassen, of het nu energiebesparend is (in vergelijking met argonbooglassen bespaart het 80% tot 90% op elektriciteit), of in de dunne roestvrijstalen plaat, ijzeren plaat, aluminium plaat en andere metalen materialen, de lassnelheid (3-5 keer sneller), de laskwaliteit, de vervolgbewerking (kan het polijst- en gladmaakproces aanzienlijk verminderen, wat de arbeidskosten verlaagt) enzovoort, hebben allemaal duidelijke voordelen.
Wat zijn de problemen bij handmatig laserlassen van aluminium, koper en andere sterk reflecterende materialen?
Moeilijkheidsgraad 1: Hogere reflectiviteit en zeer hoge thermische geleidbaarheid vereisen een hogere energiedichtheid:
Moeilijkheidsgraad 2:Sommige aluminiumlegeringen bevatten vluchtige elementen zoals silicium en magnesium, wat resulteert in meer porositeit in de las;
Moeilijkheidsgraad 3:Aluminium lasdraad is zacht en de draad kan gemakkelijk in het draadaanvoerproces worden gestoken.
Om bovenstaande problemen op te lossen, moet u op de volgende zaken letten:
1. Lengte van de brandpuntsafstand:
Bij handmatig laserlassen wordt meestal gebruikgemaakt van positief focuslassen. Kies geen focuspositie en negatieve onscherpte omdat: de laserenergie zich voornamelijk concentreert in het midden van de brandpuntpositie, de focus op het oppervlak van het werkstuk of het werkstuk erin, waardoor de smeltpoel in de laservermogensdichtheid te hoog is, wat gemakkelijk lasspatten, ruwheid van het lasoppervlak en oneffenheden veroorzaakt.
2. Selectie van beschermend gas:
Als beschermgas voor het lassen wordt meestal het inerte gas argon gekozen, de aanbevolen zuiverheid is 99,99%, maar niet minder dan 99,9%;
De gasstroom moet 15-20L/min zijn, hoe hoger het vermogen, hoe hoger de gasdruk.
3. Werkstuk slijpbehandeling:
Water, roest, olie en dergelijke op het werkstukoppervlak kunnen in het smeltbad terechtkomen, waardoor er gas ontstaat. Als het smeltbad niet op tijd kan overstromen en het gas niet snel stolt, ontstaan er poriën. Om het werkstuk goed schoon te maken voordat u gaat lassen, moet u de las aan beide zijden van het werkstukoppervlak schoonmaken tot een laag olie en oxidelaag van 20 mm.
4. Selectie van lasdraad:
Afhankelijk van de verschillende platen moeten we verschillende lasdraden gebruiken. Over het algemeen wordt voor aluminium draad uit de 5356-serie (aanbevolen) of de 4043-serie gebruikt. Omdat aluminiumdraad zacht is, wordt over het algemeen draad met een diameter van 1,2/1,6 mm aanbevolen.
5. Selectie van draadaanvoerwiel en draadaanvoerslang:
Koperdraad kan verwijzen naar roestvrij staal, met behulp van een V-vormig draadaanvoerwiel, koolstofstalen draadaanvoerslang;
Aluminiumdraad met U-vormig draadaanvoerwiel en een kortere grafietdraadaanvoerslang (ongeveer 3 meter).
6. Parameterselectie:
Vanwege de hoge reflectiviteit van aluminium en koper is de thermische geleidbaarheid erg hoog, waardoor een hogere energiedichtheid vereist is. Daarom zijn het aanbevolen type apparatuur en de lasparameters hoger dan bij dezelfde dikte van roestvrij staal;
7. Lastechniek en hoek:
Bij het lassen van aluminiumlegering en andere materialen met een hoge anti-impact moeten de kop van het pistool en het werkstuk een hoek van 45 graden aanhouden. De microdruk van de kop van het pistool moet ervoor zorgen dat de draad en de plaat goed passen. Wanneer de hand ontspant en de draadaanvoerstoot voelt (hoe dikker de draad, hoe groter de stoot), moet de stoot worden vermeden om de kop van het pistool te geleiden, zodat de hand niet voelt dat de stoot naar de kop van het pistool is geduwd en niet teruggaat.
8. Keuze van beschermende lenzen:
Sommige klanten kopen hun eigen beschermende lenzen van lage kwaliteit, om kosten te besparen, de keuze van Pu Neng basismateriaal, het coatingproces is niet gegarandeerd, lage transmissie, kan de penetratie van de laser niet weerstaan, wat resulteert in lensblaasgaten, de levensduur is erg kort. Het wordt aanbevolen om laseraccessoires te kopen via de formele kanalen van de fabrikant, kwaliteit en levensduur zijn meer gegarandeerd.
9. Selectie van de diameter van de laserkern:
Zoals we allemaal weten, geldt voor een bepaald laservermogen: hoe kleiner de kerndiameter, hoe groter de vermogensdichtheid, dus de helderheid van de laser is cruciaal. Hoe hoger de helderheid, hoe beter de apparatuur bestand is tegen een hoog anti-reverse vermogen, hoe hoger de dichtheidsdrempel van het doorbraakmateriaal, hoe gemakkelijker het materiaal wordt geabsorbeerd en de verwerking van hoog anti-reverse materiaal is een fluitje van een cent
