Bekwaamheid in het laserlassen van metalen materialen en aluminiumlegeringsprofielen met fiberlasergeneratoren vormt vele nieuwe kenmerken en hogere coördinatie voor deze maakindustrie, wat veel toonaangevende fabrikanten ertoe heeft aangezet er veel aandacht aan te besteden, vooral in de luchtvaartindustrie. De kern van dit type wetenschappelijk onderzoek en projectvoortgang is het ontwerp en de ontwikkeling van productieprocessen en besturingssystemen met betrekking tot 2 D- en 3 D-componenten van fiberlaserapparatuur voor vezeloptische materialen, inclusief lage en CW- en QCW-laserlasers met een gemiddeld vermogen.
Laserlaastests worden uitgevoerd op mechanische apparatuur onder verschillende basisparameters van de lasergenerator en specificaties voor onderhoudsgassen. Toepassing van metallografisch onderzoek (dwarsdoorsnedeniveau) en röntgenprofessionaliteit om lasergeneratoren op te nemen (spotspecificaties, vermogen van lasergenerator, enz.) En fundamentele fabricageparameters (type onderhoudsgas, gaswateruitvoer, distributiemethode voor vloeibaar gas, laser lassnelheid, focuspuntpositie, enz.) en het inherent geconverteerde laserlaspatroon en -structuur. Tests hebben bijvoorbeeld aangetoond wat laseruitlaat veroorzaakt om ventilatieopeningen te creëren en hoe laserlassen zonder ventilatieopeningen kan worden verkregen. Dergelijke tests hebben ook de schade aangetoond die wordt veroorzaakt door lasergeneratoren en fundamentele fabricageparameters aan laserlaspatronen en -structuren.
Onlangs waren de meeste wetenschappelijke onderzoeken gericht op de toepassing van aluminiumlegeringsprofielen voor de ruimtevaart van laserlasapparatuur voor metalen materialen. De belangrijkste uitdaging voor dit type materiaal is gebaseerd op de extreem veeleisende verbindingsvereisten en laserlassen mag geen scheuren of ventilatieopeningen hebben. Zorg ervoor dat het laserlassen in de juiste vorm wordt verkregen om hoogwaardige procesprestaties bij hoge temperaturen te garanderen. De test bevestigde dat de CW- en QCW-lasers voor vezeltransmissie het professionele vermogen hebben om aluminiumlegeringsprofielen te laseren voor de ruimtevaart.
Maar ik weet het niet, de ondervonden moeilijkheden hangen af van de robuuste energie-instellingen van de lasergenerator en de fundamentele productieparameters, wat betekent dat laserlassen moet worden gegarandeerd met een consistente en stabiele productkwaliteit. Lasergeneratoren en fundamentele fabricageparameters zijn ontwikkeld voor laserlasapplicaties van alle aerospace aluminium profielen. De laserlastest toont aan dat de kwaliteit van laserlasproducten niet kan worden beheerst door onafhankelijke basisparameters, en de omgevingsfactoren van de kwaliteit van laserlasproducten zijn alleen gebaseerd op de samenstelling van één lasergenerator en de basisparameters van fabricage. Dit type wetenschappelijk onderzoek toont ook aan dat laserlassen zonder scheuren en ventilatieopeningen heel gemakkelijk te verkrijgen is in een op nikkel gebaseerde en op titanium gebaseerde legering.
Testen van laserlasmachines omvatten ook laserlassen met vulstof. Sommige profielen van aluminiumlegeringen en speciaal gevormde materialen moeten worden gevuld met extra vulmaterialen om de structuur van lasergelaste metalen materialen te beheersen om scheuren te voorkomen, waardoor de noodzakelijke procesprestaties worden gegarandeerd. In andere gevallen wordt het vulmetaalmateriaal gebruikt om de geometrie van het laserlassen te regelen, zodat het oppervlak van het defecte gebied van het laserlassen enigszins wordt verhoogd (technische versterking). Het vulmateriaal wordt ook gebruikt om de slechte of zelfs misaanpassing in de stomplasstructuur van de laserlasapparatuur voor metalen materialen te compenseren. Laser-generator treklassen Het hele proces van laserlassen wordt geschaad door verschillende basisparameters. Veel basisparameters van lasergenerator en treklassen bepalen de kwaliteit van het laserlasproduct dat uiteindelijk wordt omgezet. Volgens de bovenstaande laserlasproef zijn alle fundamentele basisparameters met betrekking tot het vulmateriaal verbeterd, zodat de kwaliteit van laserlasproducten kan worden gegarandeerd.
