Van het laboratorium tot de fabriek trekken de voordelen van lasers voor oppervlaktereiniging van organisch materiaal nieuwe toepassingen aan
Hoewel toepassingen voor lassen, boren of snijden met lasers al jaren bekend zijn, wordt laseroppervlaktereiniging nog steeds beschouwd als een niche-technologie. De aanpassing in industriële reinigingstoepassingen vond tot voor kort niet plaats hoewel het proces bleek in staat om het meeste organische materiaal effectief te verwijderen.
Tegenwoordig is er een breed scala aan gepulseerde laserreiniging
g of ontlakkensystemen in gebruik. Er worden lasersystemen bediend om verf van gevoelige oppervlakken te de-coaten, isolatie van geleiders te strippen, oppervlakken door ablatie te graveren of vulkaniserende resten van bandmallen te verwijderen. Al deze bewerkingen kunnen worden gecategoriseerd als een soort van 'opschoning'.
Waarom laser?
De ontwikkeling van laseroppervlaktereiniging werd beïnvloed door de behoefte aan een niet-schurend en niet-gevaarlijk reinigingsproces dat geschikt is om te worden vervangen door het gebruik van chemicaliën of straalmiddelstralen.
Een belangrijk probleem in verband met de meeste conventionele reinigingstechnologieën is de slijtage van het substraat en de negatieve invloed op het milieu. Schuurstralen beschadigt gevoelige oppervlakken en veroorzaakt aanzienlijke hoeveelheden afval. Het gebruik van chemische oplosmiddelen omvat vloeibaar afval en potentieel gevaarlijke dampen. Dergelijke problemen hebben geleid tot de ontwikkeling van de eerste lasersystemen voor dit doel.
De voordelen van de laser voor oppervlaktereiniging inclusief
de volgende: het contactloze / niet-schurende proces, geen gebruik van chemicaliën of straalmiddelen, een vermindering van de hoeveelheid afval, automatisering en veiligheid.
