De traditionele lasmethode van een waterkoker heeft enkele problemen, zoals een lasplek en een groot door warmte aangetast gebied. De materiaaldikte van een gewone dagelijkse roestvrijstalen ketel is over het algemeen 0,8 - 1,5 mm, niet meer dan 2 mm, en sommige uitgerekte posities zullen dunner zijn. Bij argonbooglassen zal er echter een lasvlek verschijnen vanwege de oxidatie van de las. Vanwege het grote door warmte beïnvloede gebied zal het werkstuk vaak problemen hebben zoals vervorming, scheuren, pinhole, ondersnijding, onvoldoende hechtkracht en interne spanningsschade na het lassen. Of de lasplek te groot is, of andere vervorming en schade veroorzaakt door lassen, zal meer moeilijkheden opleveren voor het daaropvolgende polijstproces, dus het percentage defecten zal ook toenemen.
Hoewel argon wordt gebruikt om de roestvrijstalen ketel te beschermen tegen oxidatie tijdens het booglassen met argon, zullen de oncontroleerbare laswarmte, de grote lasvlek en de vervorming van de pot zelf meer problemen opleveren voor het daaropvolgende polijstproces, wat resulteert in een toename van het aantal defecten.
Met het verschijnen van een metalen laserlasmachine worden de voordelen van roestvrijstalen ketellassen steeds prominenter. Zowel de laswarmteregeling als de laspuntregeling zijn naar wens in te stellen.
De belangrijkste parameters die van invloed zijn op de laskwaliteit van roestvrijstalen ketelmetaallaserlasmachines omvatten lasstroom, pulsbreedte, pulsfrequentie, enz
1. Met de toename van de stroom neemt de breedte van de las toe, verschijnen er spatten in het lasproces en heeft het oppervlak van de las een oxidatieverschijnsel en ruwheid.
2. Met de toename van de pulsbreedte, wordt de lasbreedte ook groter. De invloed van pulsbreedte op laserlassen van roestvrijstalen ketels is erg groot. Een kleine toename van de pulsbreedte kan leiden tot oxidatie en doorbranden van het monster.
3. Met de toename van de pulsfrequentie neemt de overlapverhouding van de soldeerverbinding toe, en de lasbreedte neemt eerst toe en blijft dan ongewijzigd. Onder de microscoop wordt de las steeds gladder en mooier. Wanneer de pulsfrequentie echter toeneemt tot een bepaalde waarde, is het spatten ernstig, wordt de las ruw en treedt oxidatie op op de boven- en onderoppervlakken van de lasonderdelen.
4. De resultaten laten zien dat positieve defocussering geschikt is voor laserlassen van ultradunne plaatmaterialen. Bij dezelfde mate van defocussering is het lasoppervlak dat wordt verkregen door laserlassen met positieve defocussering gladder en mooier dan dat van negatieve defocussering.
