Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt de toepassing van lastechnologie in de moderne maakindustrie steeds belangrijker. Als economische macht zal China niet sterk zijn zonder een sterke maakindustrie. Made in China 2025 plan is om de moderne maakindustrie te ontwikkelen en een productie-energie te bouwen met internationale concurrentievermogen. Als een van de belangrijke processen van de moderne maakindustrie, welke rol heeft het lasproces gespeeld? Kijk naar de volgende drie laserlassen processen.
1. Laserlassen: het te verwerken oppervlak wordt verwarmd door laserstraling en de oppervlaktewarmte wordt door warmteoverdracht naar interne diffusie geleid. Door het regelen van de laser parameters zoals laser puls breedte, energie, piekvermogen en herhaling frequentie, het werkstuk wordt gesmolten tot een specifieke gesmolten zwembad te vormen.
Laserlassen kan worden gerealiseerd door continue of gepulseerde laserstraal. Het principe van laserlassen kan worden onderverdeeld in warmtegeleiding lassen en laser diepe penetratie lassen. Wanneer de vermogensdichtheid minder dan 10 ~ 10 W / cm is, is het warmtegeleidingslassen. Op dit moment is de penetratiediepte ondiep en is de lassnelheid traag. Wanneer de vermogensdichtheid groter is dan 10 ~ 10 W / cm, zal het metalen oppervlak worden concave in "gaten" onder het effect van warmte, de vorming van diepe penetratie lassen, die de kenmerken van snelle lassnelheid en grote diepte breedte verhouding heeft.
Laser lastechnologie wordt veel gebruikt in de hoge precisie productie van metalen bevestigingsmiddelen zoals auto's, schepen, vliegtuigen, high-speed rail, enz., die sterk heeft verbeterd mensen de kwaliteit van leven, en leidde de metaalverwerking en de productie-industrie in het tijdperk van precisie productie.
2. Laser hybride lassen: laserstraal las- en MIG-lastechnologie gecombineerd om het beste laseffect, snel en lasoverbruggingsvermogen te verkrijgen, is momenteel de meest geavanceerde lasmethode. De voordelen zijn: snelle snelheid, kleine thermische vervorming, kleine warmte getroffen gebied, en zorgen voor de metalen structuur en mechanische eigenschappen van de las.
Naast het lassen van auto dunne plaatstructuur, laser composiet lassen is ook geschikt voor vele andere toepassingen. Als deze technologie bijvoorbeeld wordt toegepast op de productie van betonpompen en mobiele kraanjibs, moeten deze processen staal met hoge sterkte verwerken en zullen de kosten van traditionele technologie toenemen als gevolg van de noodzaak van andere hulpprocessen (zoals voorverwarmen). Daarnaast kan de technologie ook worden toegepast op de productie van spoorvoertuigen en conventionele staalconstructies (zoals bruggen, brandstoftanks, enz.).
3. Laser solderen: het is een soort lasmethode die laser gebruikt als warmtebron en smelt tin om het laswerk goed te laten passen. Hoewel de ontwikkeling van laser solderen is later dan die van laser lassen, het is de snelst ontwikkelende lasproces in de afgelopen jaren. Vergeleken met het traditionele tinlaadproces, heeft deze methode de voordelen van snelle verwarmingssnelheid, kleine warmte-input en warmte-invloed, nauwkeurige controle van de laspositie, automatisch lasproces, nauwkeurige controle van het tingehalte, een goede consistentie van soldeerverbindingen en aanzienlijke vermindering van vluchtige materie tijdens het tinlassen op operators De voordelen van contactloos lassen enzovoort.
Volgens de toestand van het tin materiaal, laser tin lastechnologie kan worden onderverdeeld in drie belangrijke vormen: tin draad vullen, soldeerpasta vullen en tin bal spray vullen.
