1. Voor lasspanning moeten we een concept bedenken. Het maakt niet uit wat voor termen er worden gebruikt (zoals lassen, verhardingen, spuitlassen, bekleding, enz.), Het wordt onder verwarming op het metalen substraat gegoten. Vervolgens, van verwarmen tot gieten en vervolgens tot afkoelen, moet de spanning worden geproduceerd. Naast zeer speciale materialen is de krimpspanning de belangrijkste factor. Verschillende lasmethoden voor lasercladden verschillen allemaal van verwarmingsmodus, snelheid, vulmateriaal en enkele andere omstandigheden. Daarom is het verminderen van de invloed van deze spanning op de matrix en de gietlaag een belangrijk aspect waarmee we rekening moeten houden wanneer we de laskwaliteit nastreven. Naar mijn mening kan krimpspanning niet worden vermeden, daarom is spanningsvrijgave de sleutel om het probleem van lasspanning op te lossen. Met andere woorden, waar de krimpspanning wordt opgeheven en hoe de spanning van de matrix naar het gietgebied moet worden verdeeld, zijn de problemen die we nodig hebben en kunnen oplossen.
2. De reden waarom de vervorming van lasercladding klein is, is dat het gietgebied klein is, het overgangsgebied klein en de krimp klein.
Dan is de krimpkracht die door het materiaal in het krimpproces wordt geproduceerd niet voldoende om het hele lichaam te vervormen, wat de reden is waarom de lasercladding niet vervormt (dus vervorming zal optreden wanneer de lichaamsgrootte te klein is), wat ook de voordeel van lasercladding. Dus, waar is de lasspanning? Het wordt voornamelijk vrijgegeven aan de giet- en overgangsgebieden. Dan doen zich twee problemen voor
Een daarvan is dat barsten gemakkelijk kunnen ontstaan in het gietgebied, dus de vervormbaarheid van het materiaal is vereist door lasercladden, zoals op nikkel gebaseerd poeder;
Ten tweede is de spanning in de overgangszone groot. Door de snelle verwarming en afkoeling in het lasercladproces is de grootte van de overgangszone te klein, wat resulteert in de spanningsconcentratie in dit gebied, wat het hechteffect van lasercladden beïnvloedt. Vooral wanneer de mechanische eigenschappen van het substraat en het lasmateriaal sterk verschillen, is de neiging ernstiger en treedt zelfs het fenomeen van vallen op. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan het materiaal- en dikteontwerp van de overgangslaag bij lasercladding.
3. Er zijn drie hoofdredenen waarom het niet gemakkelijk is om met plasmalaser cladding scheuren, poriën en andere defecten te veroorzaken
Ten eerste is plasma als warmtebron voor bekleding (verharding) en ondergedompeld booggas afgeschermd lassen en andere warmte meer geconcentreerd, is de stabiliteit van de ionenboog beter, is er geen smeltverlies van de elektrode, is de outputwarmte uniform, gemakkelijk te regelen, zodat de warmteverdeling in het gietgebied is uniform, de materiaalsmelting is volledig uniform, de zwevende slak van de uitlaatlucht is voldoende en de samentrekkingsspanningsverdeling is uniform.
Ten tweede, vanwege de hoge regelnauwkeurigheid van plasma-apparatuur, is de regeling van de gietzone en de overgangszone handig, is de uniformiteit goed en is de spanningsverdeling gemakkelijker te controleren en redelijk.
Ten derde heeft argonbescherming geen verschillende toevoegingen nodig en zijn er geen waterstof- en oxidatieproblemen. Daarom is plasmabekleding (verharding) geschikter voor het gieten van grote oppervlakken, grote diktes, hoogwaardig hard oppervlak (zoals keramische materialen met een hoog mangaangehalte, hoog chroomgehalte, enz.), En is het geschikt voor het vervaardigen van slijtvaste platen, kleppen, rollen , enzovoort.
Over lasercladding en plasmacladding hebben veel collega's veel artikelen gepubliceerd, waarvan de meeste de voordelen van laser benadrukken, wat ook het doel is dat we nastreven. De meeste worden echter geëvalueerd door metallografische analyse.
Maar alles heeft zijn twee kanten, lasercladden heeft ook zijn nadelen. In termen van technologie zijn er veel beperkingen, in de feitelijke productie zijn meer hoge bedieningsvaardigheden nodig, wat voor veel klanten problemen oplevert. Naar mijn mening is de belangrijkste reden dat de smelttijd van de cladlaag veroorzaakt door snelle verwarming en afkoeling te kort is, wat resulteert in een groot verschil tussen de buiten- en binnenrand van de vlek, ongelijke structuurvorming, ongelijke spanningsverdeling, onvoldoende uitlaatgassen, ongelijkmatige hardheid, gemakkelijke vorming van poriën en insluiting van slakken, enz., wat het moeilijk maakt om een perfecte cladlaag te verkrijgen met een groot oppervlak, vooral YAG-laser. Daarom moet de materiaalkeuze en de werking van lasercladding bijzonder voorzichtig zijn. In vergelijking met lasercladding heeft plasmacladding meer warmte-input en grotere vervorming dan laser. Het heeft echter de voordelen van volledig smelten, uniforme hardheidsverdeling, volledig uitlaatslag, brede selectie van materialen, eenvoudige bediening, gemakkelijk om een relatief goede algehele bekledingslaag te verkrijgen, lage kosten en een goed voordeel. Daarom heeft het duidelijke voordelen bij bekleding met een groot oppervlak en een grote dikte.
