Laserlassen is een belangrijke verwerkingstechnologie in de moderne industrie, die veel wordt gebruikt in veel productieafdelingen. Laserlassen is een nieuw type lastechnologie, die voornamelijk werkt met continue laserstraal of pulslaserstraal. Het heeft de kenmerken van hoge lassnelheid, grote diepte-breedteverhouding enzovoort. CO 2 laser en Nd: YAG laser worden voornamelijk gebruikt voor lassen, met hoge kwaliteit en lage prijs!
Hoge kwaliteit en onvoorstelbaar
Producteigenschappen
1. De romp is stevig gelast met een stalen structuur, de hele machine is op hoge temperatuur gegloeid en er is een spanningsbehandelingsbehandeling uitgevoerd om gedurende 20 jaar geen vervorming te voorkomen.
2. Zeer efficiënte rookuitlaat zonder vervuiling, gesegmenteerd rookuitlaatstof, vermindert menselijk letsel.
3. Flensverloopstuk met hoge precisie wordt gebruikt, met hoge precisie en hoge werksnelheid.
Model: multi power, optioneel
Selecteer op materiaaldikte
Raadpleeg de klantenservice voor prijsdetails
（500W、1000W、1200W、1500W、2000W、3000W、4000W、6000W、8000W）
Bij het gebruik van laserlasmachines moeten vrienden het fenomeen van doorlassen, vervorming enzovoort hebben ontmoet, vandaag zal ik u een analyse geven van de oorzaken en oplossingen. De meeste van de twee bovenstaande situaties doen zich voor:
1. Tijdens het lassen is het laswerk onderhevig aan lokale verwarming en koeling, waardoor ongelijkmatige verwarming en koeling ontstaat;
2. Het laswerk heeft een ongelijke belasting en spanning. Wanneer de druk de maximale waarde overschrijdt, wordt deze vervormd of zelfs doorgelast.
Maatregelen om laspenetratie en vervorming van lasnaden op te lossen:
1. Controleer strikt de ingangswarmte van lasverbinding;
2. Montagemondstuk: klein lasmondstuk voor dunne plaat, groot lasmondstuk voor dikke plaat;
3. Neem een redelijke lasvolgorde aan, las eerst de kant met minder lassen en las vervolgens de kant met meer lassen;
4. Gebruik fijne klem om de klemkracht in evenwicht te brengen;
5. Streef naar nauwkeurige lasafmetingen, verminder fouten en vermijd defecten.
