Met de snelle ontwikkeling van laserlasmachines in de afgelopen jaren, worden laserlasmachines steeds vaker op de markt gebracht, maar de problemen die worden ondervonden terwijl het aantal laserlasmachines toeneemt, nemen voortdurend toe, dus we moeten het ontwikkelingsprobleem langzaam begrijpen tijdens het ontwikkelingsproces, voortdurend de specificatie en productie van de laserlasindustrie verfijnen en het probleem vermijden en tegelijkertijd de volgende oplossing voor het probleem vinden. Hierna volgen enkele van de problemen die door de fabrikant van het laserlasapparaat op het laserlasapparaat zijn beschreven. Ik hoop dat iedereen kan helpen.
De tekortkomingen van het lassen verwijzen naar de tekortkomingen die niet voldoen aan de plannings- of procesvereisten bij de lasverbinding van de laserlasmachine tijdens het lasproces. Het bestaan van defecten zorgt ervoor dat de microscopische rangschikking, fysische en chemische functies en mechanische functies van het metaal discontinuïteiten vertonen. Ongeacht de lasmethode is er altijd een restspanning in de las na het lassen, en alleen de restspanning van de verschillende methoden is anders. De gelaste delen samen met het afschrikken van de door warmte beïnvloede zone, het afgeschrikte martensiet wordt eenvoudig gegenereerd onder de voorwaarde van een hoog koolstofgehalte, en barsten treden eenvoudig op. In het lasproces is de besturing niet aanwezig en treden de tekortkomingen op zoals poriën, insluiting van slakken, niet-gesmolten en onvolledige penetratie. Veel van de redenen voor de tekortkomingen in laserlasmachinebewerkingen worden in het algemeen vermeden.
Wat zijn de redenen voor de tekortkomingen van het lasapparaat: laservermogen: het vuile onderhoudslicht of de verouderende booglamp in de laser zal het vermogen van de laser verminderen. Ongeldige dimensie: de dimensie van de kloof tussen de componenten verandert. Luchtlekkage: vermindering van onderhoudsgasstroom of luchtlekkage in de pijpleiding.
Solderen van de soldeerdraad: de draad gaat niet door het midden van de focus. Soldeer temperatuur: voorverwarming van de draad is defect. De oriëntatie van de zijkant van de focus is verkeerd: de oriëntatie van het coördinaatpunt loodrecht op de straalas is verkeerd of de programmering van de laserlasmachine is fout. Defecte taakinterval: de coördinaten van het oosten of de verkeerde zijn fout of de programmering is defect.
Als reactie op de bovenstaande problemen hebben we enkele effectieve maatregelen getroffen voor de verbetering van het laserlasapparaat. Controleer eerst de laskwaliteit en voer inspecties uit om de laskwaliteit te controleren. Dezelfde algemene visuele inspectie en destructieve detectie zijn twee methoden. Visuele inspectie van Wang Wensheng, volgens zijn rijke werkervaring, vertrouwend op zijn rijke ervaring om toe te geven of hij wel of niet de lasproducten moet passeren, maar als u op visuele inspectie vertrouwt, is het verre van genoeg, het is noodzakelijk om te vernietigen experiment, werd het lassen basismateriaal uit elkaar gescheurd, en andere treksterktetests van de trekbank waren ook mogelijk.
Vervolgens wordt de reden voor het voucher-teken geanalyseerd. In hetzelfde algemeen, als er sprake is van slecht lassen, kan de grondstof een titel hebben, is het noodzakelijk om de kwaliteit van het materiaal te controleren, materialen uit te wisselen of de procesvormingscondities van de laserlasmachine te wijzigen, als het lasgedeelte van dezelfde een deel van het lassen is slecht, het is waarschijnlijk. De titel van de werkbank en de bevestiging, als er tekenen zijn van laspenetratie en soldeerverbindingen, kunnen de stabiliteit van de lasser controleren of de werkbank en de stevige apparatuur een titel hebben.
Vervolgens om de laskwaliteit te verbeteren, verwerkingsgarantie. In het lasproces moet de druktest worden gebruikt om de lasdruk te testen om de drukverbinding stabiel te maken, en de lascommentaar moet regelmatig worden gecontroleerd. Bovendien is het noodzakelijk om de bewaking van de stroom te verbeteren om fluctuatie van de voedingsspanning te voorkomen, omdat de oververhitting veroorzaakt door de overbelastingswerking van de metalen laserlasmachine ervoor zorgt dat de stroomuitvoer wordt afgeschermd en het werkstuk slecht is gehanteerd, resulterend in stroomafscherming, slechte werking van de lasmachine en dergelijke. Daarnaast moet u ook rekening houden met de dikte van het werkstuk, metalen onderdelen en andere wijzigingen om lasfouten te voorkomen.
