Als een van de belangrijkste componenten in de hedendaagse elektronische componentenindustrie, wordt PCB-bord toegepast op bijna alle elektronische producten en wordt het "de moeder van elektronische systeemproducten" genoemd. Met de toenemende kwaliteitseisen van printplaten, om het kwaliteitsinformatiemanagement en de controle van producten in de productie beter te realiseren, zijn traceerbaarheidssystemen zoals het markeren van karakters, streepjescodes en QR-codes op printplaten naar voren gekomen.
Op dit moment heeft PCB-markeringsverwerking hoofdzakelijk twee methoden: zeefdruk en lasermarkering.
De traditionele zeefdrukverwerking maakt gebruik van een goed gemaakt grafisch scherm om de karakterinkt uit een deel van de zeef van het scherm over te brengen en lekt op het oppervlak van het bord door externe druk. De rest van het gaas op het scherm wordt geblokkeerd, niet door de inkt heen, maar leeg op het oppervlak van het bord, de inkt onder het lek vormt de tekst, het logo, het patroon enzovoort. Dit soort verwerkingsmethode is relatief goedkoop en de verwerkingssnelheid is snel, maar er zijn tekortkomingen, zoals ruw markerend effect, gemakkelijk van het logo vallen, niet in staat om de printplaat met een klein weboppervlak te markeren, en bepaalde toxiciteit van chemische grondstoffen .
Lasermarkering maakt gebruik van een laser met een hoge energiedichtheid om de PCB lokaal te verlichten, waardoor het oppervlaktemateriaal verdampt of verkleurt, waardoor een permanent merkteken achterblijft. Deze contactloze verwerking markeert zeer duidelijke tweedimensionale codes op zeer kleine webben, waardoor een hoge precisie wordt gegarandeerd terwijl een hoge kwaliteit wordt gegarandeerd zonder slijtage door hoge en lage temperaturen, zuur- en alkaliveranderingen en uitwendige wrijving. Er is geen chemische assistentie vereist en er is geen negatief effect op de veiligheid en het milieu van het personeel.
De speciale lasermarkeermachine voor PCB's kan de tekortkomingen van zeefdrukverwerking compenseren met zijn precisie en flexibiliteit, waardoor de efficiëntie en het rendement van de productie aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de kosten worden verlaagd en de vervuiling wordt verminderd. Lasermarkering wordt de beste manier om PCB's te markeren en wordt op grote schaal gebruikt op veel gebieden, zoals digitale producten, draagbare apparaten en printplaten voor auto's.
