Het gebruik van een laser als hulpmiddel voor het markeren van metaal is zeer geschikt. Bij het markeren van staalmaterialen wordt meestal infraroodlicht met een golflengte van 1064 nm gebruikt. Voor metalen met een hogere reflectiviteit, zoals aluminium, koper en goud, absorberen ze echter slechts een fractie van het infraroodlicht.
De lasers van de MRJ-laser hebben de voordelen van een goede bundelkwaliteit en een hoog piekvermogen. In dit geval zal het kiezen van een bundel met korte golflengte (zoals groen licht) ook een goed markerend effect geven omdat het metaal korter golflicht gemakkelijker absorbeert.
MRJ-Laser biedt klanten een breed scala aan lasermarkeermachines met verschillende vermogens, verschillende pulsbreedtes en verschillende golflengtemogelijkheden. Hoog gemiddeld vermogen bereikt doorgaans hoge snelheden.
Bij het lasermarkeringsproces is echter niet alleen het vermogen belangrijk, maar ook de bundelkwaliteit is even belangrijk. De hoogwaardige straal maakt het mogelijk om de laserstraal op een zeer klein punt te richten, zodat het oppervlak van het werkstuk een hoge vermogensdichtheid kan bereiken. Klein thermisch effect. Zodoende het bereiken van de lasermarkering van de metalen lasermarkeermachine.
Omdat de laser met korte golflengte beter kan worden scherpgesteld, is de markeernauwkeurigheid hoger in het geval dat het oppervlak klein is. De gepulseerde laserstraal werkt op het werkstuk in een serie enkelpunts pulsen die naast of overlappend zijn. Pulsen zenden een precieze hoeveelheid specifieke energie uit die energie en warmte toelaat om het materiaal binnen te dringen.
Slechts een klein deel van het gebied wordt beïnvloed door thermische en mechanische effecten. Over het algemeen zijn er drie hoofdmethoden die op grote schaal worden gebruikt bij industriële lasermarkering: graveren, ablatie en uitgloeien.
