Laser Network News: Lassen en verbindingen in aandrijflijnassemblages moeten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen. Voor de beste prestaties in zijn klasse moeten de verbindingen grondig worden gereinigd. De laser is een efficiënt reinigingshulpmiddel dat alle resten vet verwijdert.
De componenten kunnen vervuild zijn met smeermiddelen voor afzettingen of koeling en roestwerende oliën die worden gebruikt in het productieproces. Deze residuen zijn meestal niet zichtbaar, maar ze kunnen de kwaliteit van daaropvolgende processen met hoge energiebinding of hechting ernstig verminderen. Vooral in de automobielindustrie en de sterk geautomatiseerde productieomgeving zijn de normen voor de kwaliteit en betrouwbaarheid van componenten toegenomen en detectie van oppervlakteverontreiniging is een onmisbaar onderdeel geworden van het productieproces.
Traditionele reinigingsmethoden zijn tijdrovend, onmogelijk te automatiseren en hebben vaak schadelijke gevolgen voor het milieu. Tegelijkertijd is er geen betrouwbare methode om het reinigingseffect te meten. In overeenstemming met normen zoals VDA19 en overeenkomstige ISO-richtlijnen, werd een programma voor de uniforme inspectie van deeltjesverontreiniging van functionele auto-onderdelen vastgesteld. Onlangs heeft meer aandacht voor vloeibare verontreiniging de protagonist door laser gereinigd. De gepulseerde laser kan snel de resterende vloeistof in het doelgebied verdampen, het effect kan worden gemeten, kan worden herhaald, het proces is milieuvriendelijk en kan worden geautomatiseerd.
● Reinheid verbetert de betrouwbaarheid
Bij de productie van grote tandwielassemblages is laserlassen een populaire keuze geworden vanwege de lage energie die nodig is om vervorming te verminderen. Een groot aantal componenten in automotoren moet voldoen aan strenge kwaliteitsnormen. Ze zijn gemaakt van verschillende materialen en legeringen en het is moeilijk of onmogelijk om conventionele lastechnieken voor lassen te gebruiken.
● Krachtige laser, kortere cyclus
Autofabrikanten hebben een snelle, geautomatiseerde manier nodig om de oppervlakteresten grondig schoon te maken voor krachtig lekvrij lassen en lassen met microscheuren. Laserreinigingssystemen, met name laserreinigingssystemen met gepulseerde solid-state lasers, kunnen aan al deze vereisten voldoen. De belangrijkste factoren die de laserkeuze bepalen, zijn de vereiste mate van reinheid en de cyclustijd van de reinigingscomponenten.
● Snelle en efficiënte aankomst op aangewezen locaties
Tijd is cruciaal in zeer geautomatiseerde, hoogvolume productieprocessen. In tegenstelling tot conventionele reinigingsmethoden waarbij het gehele samenstel moet worden ondergedompeld in een oplosmiddel, of met behulp van schuurmiddelen of thermische schoktechnieken, kan laserreiniging worden uitgevoerd op specifieke functionele oppervlakken zoals lassen en verbindingen, typisch niet meer dan enkele vierkante millimeters groot.
De tijd die nodig is om te reinigen hangt af van de tijd die nodig is voor het laserlassen, meestal tussen 4 en 10 seconden. Een ander voordeel van selectieve reiniging is dat het de tussenstappen elimineert van het transporteren van componenten van netheid naar de productielijn. De reinigingslaser is vlak voor het lassen geïntegreerd in de productielijn.
● Hoekreiniging
Om een specifiek oppervlak te reinigen, verplaatst de scanneroptiek de laserstraal snel heen en weer op het werkstuk. Verschillende scanpatronen en snelheden kunnen worden gebruikt, afhankelijk van het gewenste reinigingseffect. De lineaire scanbeweging kan worden gebruikt om lichte verontreiniging te reinigen; als diepere reiniging nodig is, kunnen overlappende circulaire scanbewegingen (vergelijkbaar met die van elektrische tandenborstels) worden gebruikt. In dit geval gaat de puls van het laserlicht vele malen door dezelfde vlek, waardoor de reinigende werking wordt verbeterd.
Typische laserreinigingstoepassingen: verwijder snel resten die aan het oppervlak van transmissiecomponenten hechten.
De laser kan ook "de afgeronde hoeken" reinigen zonder het werkstuk te verplaatsen. Plaats de spiegel en richt de laserstraal tijdens het reinigen van de bovenste en onderste oppervlakken van de buisvormige of contourconstructie.
● Reinig alleen plaatsen die moeten worden schoongemaakt
De laser kan extreem gevoelige oppervlakken zoals aluminium, koolstofvezelcomposieten of gecoate onderdelen reinigen zonder het onderliggende materiaal te beschadigen. Als alternatief, door het kiezen van verschillende parametersets, kan dezelfde laser ook het oppervlak ruw maken en de bindingssterkte vergroten. Dankzij de flexibiliteit van laserhulpmiddelen kunnen ze worden toegepast op de verschillende taken die nodig zijn. Volgens het principe van "niet de noodzakelijke limiet overschrijden, zoveel mogelijk minimaliseren", worden het laservermogen en de pulsfrequentie geschikt voor verschillende toepassingen bepaald. Deze methode kan voordelen voor de klant opleveren, omdat de kosten van laserreiniging ongeveer vijf keer lager zijn dan bij het nat chemisch reinigen.
● Is het schoon genoeg?
De criteria en richtlijnen voor inspectieprocedures voor deeltjesverontreiniging zijn vastgesteld en er wordt verwacht dat deze normen en richtlijnen vervuiling van de bodem vroeg of laat zullen dekken.
Het gebruik van scanoptica kan verschillende reinigingseffecten bereiken door de scanmethode te wijzigen. Als een deel van de straal wordt gereflecteerd door de spiegel, is het zelfs mogelijk om de boven- en onderoppervlakken van de eenheid tegelijkertijd schoon te maken zonder het werkstuk te verplaatsen.
● Een andere schoonmaakoptie
"Opschonen" betekent niet alleen dat het effect van laserverwerking erg schoon is, maar ook dat het proces zelf een groen proces is. In tegenstelling tot natte chemische processen, gebruikt het geen giftige oplosmiddelen en vermijdt het geluid dat wordt gegenereerd door het gebruik van abrasieve methoden. Bovendien is de laserreiniging zacht en de processnelheid is duidelijk sneller dan bij andere methoden. Deze voordelen zijn erkend door de auto-industrie en andere industrieën volgen momenteel op, omdat lasers een veelzijdig schoonmaakmiddel zijn.
Gepulseerde lasers kunnen worden gebruikt om op selectieve wijze gebonden oppervlakken of kleine voorwerpen (zoals oude munten) schoon te maken, terwijl UV-lasers ideaal zijn voor het reinigen van grote componenten. Ze kunnen worden gebruikt om vloeistofresten van CFRP-componenten te verwijderen of door andere parameters in te stellen om hardnekkige verf of roest te verwijderen. Als een hightech reinigingsgereedschap hebben lasers veel potentieel.
