Omdat technische producten altijd grenzen verleggen, presteren bandmallen een cruciale rol bij de integratie van complexe loopvlakarchitecturen in banden. Dit helpt om de waterverplaatsing van banden te verbeteren, evenals hun duurzaamheid en grip.
Drie cruciale componenten die bijdragen aan de algehele kwaliteit van de band zijn de gebruikte materialen, het ontwerp van het loopvlak en het oppervlak van de mal zelf. Dit laatste kan besmet raken en vervuilen als gevolg van herhaalde uitharding.
Wat doen Tyre Moulders eraan?
Kingpin Tyres, gevestigd in Wem in Shropshire, is een familie gerunde bandenremolder. Het is een voorloperbedrijf in zijn sector en is begonnen met het onderzoeken van laseroplossingen voor het reinigen van bandenremedies.
Om te garanderen dat ze re-moulds leveren van de hoogst mogelijke kwaliteit, en bijgevolg de beste prestatiebanden voor hun klanten, heeft Kingpin Tyres een gevestigde interesse in de allernieuwste technologie.
Kingpin en ANDRITZ Powerlase hebben een project voor gezamenlijke uitvoerbaarheid uitgevoerd om dit te bereiken. De focus van het onderzoek was om te meten hoe geschikt hoog gemiddeld vermogen nanoseconde pulslasers waren voor het reinigen van matrijsoppervlakken naar een toestand die 'klaar voor gebruik' was. Ze deden dit door selectieve verwijdering van uithardingsresidu.
Uit de resultaten van het onderzoek bleek dat de door ENRTIZ Powerlase ontwikkelde op maat gemaakte optiek het mogelijk maakte om schimmelwerende bijproducten in minder dan 30 seconden per matrijssegment te verwijderen. Dit werd bereikt zonder het metalen substraat van de mal te veranderen. De Vulcan 1600e- en Vulcan 500c-lasersystemen zijn beide succesvol getest met de aangepaste optica die is geïnstalleerd in het handheld Vulcan-gereedschap.
Conventionele reiniging en de noodzaak tot verandering
Wanneer overmatige verontreinigingen aanwezig zijn op het oppervlak van een matrijs, zodat het uithardingsproces kan worden gewijzigd, wordt dit 'schimmelvervuiling' genoemd. Dit proces kan leiden tot de denaturering van het oppervlak van de uiteindelijke band, wat de prestaties in gevaar kan brengen.
Bovendien ondermijnt deze besmetting de effectiviteit van lossingsmiddelen. Dit verslechtert de vervuiling van de matrijs, steeds meer vernederende achtereenvolgens gevormde banden die ertoe kunnen leiden dat ze worden afgedankt.
Bandmallen worden regelmatig schoongemaakt om te voorkomen dat resources verspild worden door ervoor te zorgen dat ze kunnen worden gebruikt. Toch zijn de meeste traditionele reinigingstechnieken off-line en vereisen de verwijdering en koeling van bandmallen voordat de reiniging plaatsvindt.
Wanneer de reiniging plaatsvindt, worden methoden zoals stralen met polymeermedia of stralen gebruikt. Deze factoren beperken de productiviteit, leiden tot opportuniteitskosten met betrekking tot het volume van de gemaakte banden en leiden tot een langere periode van stilstandtijd.
Bovendien kan de integriteit van het oppervlak van de bandmal in gevaar zijn bij het gebruik van straalprocessen, omdat een schuurspray vaak vereist is om hardnekkige resten volledig te verwijderen bij gebruik van zachtere media. Bovendien produceert media- of gritstralen een groot volume niet-recyclebaar afvalmateriaal, wat deze methode een negatieve ecologische voetafdruk geeft.
Fabrikanten zijn daarom op zoek geweest naar alternatieve methoden die oppervlakken sneller kunnen reinigen en tegelijkertijd de hoeveelheid afvalmateriaal die wordt geproduceerd verminderen.
Voor online reiniging kunnen methoden zoals droogijsreiniging effectief zijn. Dit is wanneer mallen nog steeds heet zijn, maar snel tekortschieten wanneer een poging wordt gedaan om koude resten te verwijderen - de verontreiniging die zich op vormen vormt na opeenvolgende processen, die uit de productielijn is verwijderd en is afgekoeld.
Het zijn echter lasereinigingstechnieken die in staat zijn geweest om snel verontreinigingen van alle soorten hete en koude resten te verwijderen, terwijl de productie van afval wordt geminimaliseerd en het verwijderingsstadium volledig wordt verwijderd.
Schade aan het metalen substraat wordt voorkomen door de aangepaste optica die is aangebracht in de Vulcan-systemen, omdat ze de parameters van het laserproces ver beneden de schadedrempel voor de matrijs houden. Laserreinigingsoplossingen bieden bijgevolg een milieubewust en aantrekkelijk alternatief voor conventioneel polymeer en straalmiddelstralen.
