Hoe precisie, schone, snelle en efficiënte kunststoffen te bereiken tijdens het lassen, snijden, graveren en boren is een urgent probleem geworden dat moet worden opgelost in de kunststofverwerkende industrie. Hoe precisie, schone, snelle en efficiënte kunststoffen te bereiken tijdens het lassen, snijden, graveren en boren is een urgent probleem geworden dat moet worden opgelost in de kunststofverwerkende industrie.
De traditionele bewerkingsmethode past de boor en andere machines rechtstreeks op het plastic werkstuk toe, dat gemakkelijk het plastic werkstuk vervormt en bramen op de verwerkingsplaats vormt. Het moet ook worden verwerkt. De precisie voldoet vaak niet aan de vereisten en de verwerkingssnelheid is traag. . Toepassing van lasertechnologie op kunststofverwerking kan de bovengenoemde nadelen voorkomen, het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe kunststofproducten aanzienlijk versnellen en kunststoftoepassingen het veld van "hoog, nauwkeurig en scherp" laten betreden. Het laserlicht wordt door een laser gefocusseerd om een laserstraal te vormen, die nauwkeurig enorme energie levert aan een zeer klein gebied, waardoor wordt gelast, gesneden, gegraveerd, gemarkeerd, geboord en andere materialen, waaronder plastic.
Laserbewerking is contactloze verwerking, geen mechanische impact op het werkstuk zelf, het werkstuk zal niet worden vervormd; de door warmte beïnvloede zone is klein en resterende thermische spanning wordt niet gemakkelijk gegenereerd in het werkstuk; de laserstraal kan op elk moment worden geschakeld na scherpstellen en positioneren, en in combinatie met een computerprogramma kunnen energie en baan nauwkeurig worden geregeld om geavanceerde snij- en ponsbewerkingen te voltooien; het kan ook worden bediend tijdens werkstukbeweging om de bewerking te automatiseren en de productiesnelheid aanzienlijk te verhogen; naden gemaakt met laserlassen zijn duurzaam en duurzaam Schone, lasbare, moeilijk te verlijmen gemodificeerde rubber en met glas gevulde thermoplasten. Lasermarkeren is een soort markering op de plastic onderdelen door laser. Het kan ook de mechanische markering overwinnen om de oppervlaktekwaliteit van het materiaal te veranderen en gemakkelijk bacteriën te kweken. De markeringen hebben een hoge helderheid en duidelijke randen.
Plastic medische apparatuur is vaak een heel klein product, zoals de diameter van het kathetergat kan slechts 0,3 mm zijn, in de angioplastiek ligt de diameter van de katheter tussen 0,0076 ~ 0,025 mm, zo'n kleine plastic buis om te worden verwerkt, daar is geen andere manier dan een laser te gebruiken.
Tegenwoordig worden sommige plastic vormen ook geminiaturiseerd. De contactloze, slijtage-vrije en nauwkeurige positioneringseigenschappen van de laser zijn uiteraard zeer geschikt voor het graveren van deze micro-matrijzen.
