Als het gaat om lasers, kunnen we gemakkelijk denken aan de toepassing ervan bij het bewerken. Naast industriële toepassingen heeft lasertechnologie echter vele toepassingen in procesproducten. De lasergravure is gebaseerd op CNC-technologie en gebruikt laser als het verwerkingsmedium. Onder de verlichting van lasergraveren ondergaat het bewerkte materiaal onmiddellijk fysische denaturatie van smelten en vergassen, waardoor het doel van graveren wordt bereikt. Lasergravure maakt gebruik van lasertechnologie om tekst op objecten te schrijven. De gegraveerde techniek heeft geen inkepingen, het oppervlak van het object is nog steeds glad en het schrift wordt niet gedragen.
Als het gaat om laserambachten, is het eerste waar ik aan denk de kristalgravure. De buitenkant van het kristal is glad en hard, zonder openingen. Mensen die het proces erachter niet kennen, kunnen er niet achter komen. Hoe wordt dit interne patroon gemaakt?
In feite zijn de meeste van de meestal geziene ambachten geen echte kristallen, maar kunstmatige kristallen. "Laser" is de meest bruikbare tool voor "inner carving" van kunstmatige K9-kristallen (ook bekend als "kristalglas"). De lasergravuretechniek wordt gebruikt om een vlak of driedimensionaal patroon in het kristalglas te "graveren".
Deze glas- en kristallen ambachten zijn gemaakt met een computergestuurde lasergraveermachine. De lasermachine duwt een laser van een bepaalde golflengte in het binnenste van het glas of in het kristal, waardoor een kleine burst in het specifieke deel van de binnenkant een bubbel vormt, waarmee de vooraf ingestelde vorm wordt afgebakend.
Het principe van lasergraveren is eigenlijk heel eenvoudig. De laser moet het glas kunnen graveren. Zijn energiedichtheid moet groter zijn dan een bepaalde drempel, of drempel, voor het vernietigen van het glas. De energiedichtheid van de laser op een bepaald moment is gerelateerd aan de grootte van de plek op dat punt. Dezelfde laserstraal, hoe kleiner de spot. Hoe groter de energiedichtheid die door de plaats wordt geproduceerd. Op deze manier kan door juiste scherpstelling de energiedichtheid van de laser lager zijn dan de drempel voor glasbreuk voordat deze het glas binnengaat en de verwerkingszone bereikt, en de laser overschrijdt deze drempel in het gebied waar de verwerking gewenst is, en de laser genereert pulsen in een zeer korte tijd. Zijn energie kan het kristal in een oogwenk thermisch scheuren, wat resulteert in een zeer kleine witte vlek, en een vooraf bepaalde vorm wordt in het glas gesneden.
