Wanneer lasermarkeermachines worden gebruikt, zal dit het probleem van het corrigeren van het brandvlak met zich meebrengen. Fabrikanten van apparatuur benadrukken het belang van de brandpuntsafstand tijdens de training van de installatie van apparatuur en het aanpassen van monsters. Laserlasergraveren op het juiste brandpuntsafstandoppervlak is een sleutelfactor voor het correct uitvoeren van de apparatuur. De directe gebruikers van de apparatuur moeten weten hoe ze de lasermarkeerapparatuur correct moeten zuiveren. De brandpuntsafstand is verward en verkeerd begrepen. Vandaag zal ik u een samenvatting geven van enkele conventionele methoden voor het opsporen van brandpuntsafstanden met lasermarkeermachines.
Eerst moeten we, voordat we de juiste foutopsporingsmethode begrijpen, de juiste definitie van de brandpuntsafstand begrijpen:
Brandpuntsafstand, ook bekend als brandpuntsafstand, is een maat voor de concentratie of divergentie van licht in een optisch systeem en verwijst naar de afstand van het midden van de lens tot het brandpunt van het licht.
In lasermarkeerapparatuur zal de laser, nadat deze door de laser is gevormd, met een parallelle straal naar de focusseerlens worden bestraald. Conventionele lasermarkeerapparatuur maakt meestal gebruik van een bolle lens. De bolle lens is optisch gebroken om de parallelle lichtstraal op een brandpunt te focussen. Vormt een brandvlak. De verticale afstand van het brandpunt van de bolle lens tot het oppervlak van de brandpuntsafstand is wat we de brandpuntsafstand noemen. Over het algemeen gebruiken we F = hoeveel de brandpuntsafstand weergeeft. De scherpstelveldlens die bij de meeste laserapparatuur wordt geleverd, staat erop. Bijvoorbeeld: F = 163; F = 254 enzovoort. De focusseerlens is een zeer belangrijk optisch accessoire in lasermarkeerapparatuur. Het parallelle licht dat wordt gegenereerd door de laser kan alleen worden samengebracht na de condensatie en organisatie van de focuslens om zijn krachtige kracht uit te oefenen.
De gebruikelijke lasermarkeermachine-focusmethoden op de markt zijn onderverdeeld in front-focus en back-focus.
1. Dynamische voorwaartse focussering, d.w.z. de focusseringsstap wordt vóór de galvanometerafbuiging geplaatst, die een groter markeerformaat kan vormen.
2. Post-focussering, d.w.z. de laser genereert laserlicht en komt de galvanometerafbuiglens binnen en werkt samen met de besturingssoftware om ons vooraf ingestelde markeringspatroonpad te vormen. De galvanometerlens breekt de laser naar de focusseerlens en focust de energie op het focusvlak om de lasergravure te voltooien.
Nadat we de theoretische kennis over de brandpuntsafstand van de laser volledig hebben begrepen, zullen we verschillende conventionele methoden opsommen voor het vinden van de brandpuntsafstand:
De eerste: continue lichttest.
Teken een vierkant of cirkel van ongeveer een centimeter op de markeersoftware. Stel na conventionele vulling de laserenergie in op een relatief grote waarde in de parameterkolom van de laserinstelling, gebruik de lage frequentie zo ver mogelijk en controleer vervolgens continue markering en laserprojectie op het productoppervlak. Plaats een blok zoals een metalen visitekaartje op de positie, markeer continu het licht en schud de Z-as op en neer totdat de laser op het metalen visitekaartje wordt aangebracht met de sterkste energie, het helderste geluid en de helderste kleur, dat is eigenlijk de brandpuntsafstand. Test nog een paar keer om de juiste brandpuntsafstand te vinden. Deze methode is meer geschikt voor vezellasermarkeermachines met een golflengte van 1064 nm, halfgeleiderlasermarkeermachines, eindgepompte lasermarkeermachines, 355 nm ultraviolette lasermarkeermachines, 532 nm groene lasermarkeermachines, enz. De machine kan een stuk wit vinden papier en teken vervolgens een vak in de markeersoftware, schud de Z-as continu en bereik het brandpunt wanneer de lijn op het papier het dunst is.
De tweede: meting van de brandpuntsafstand.
Nadat de fabrikant van de apparatuur de brandpuntsafstandgegevens van het huidige apparaat heeft geïnformeerd, kan deze worden opgenomen en vervolgens na elke keer dat het product wordt geschakeld. U kunt de stalen liniaal rechtstreeks op het oppervlak van het product leunen. De schaalwaarde verwijst naar een referentieoppervlak op de veldlens en deze kan op en neer worden geschud naar de schaalgegevens. Deze methode is van toepassing op alle lasermarkeermachines, maar er is een nadeel dat als de positie van het product dat lasergravure nodig heeft concaaf is of het niet geschikt is om in een stalen liniaal te worden ingebracht, deze methode niet erg praktisch is.
De derde: punt-tot-punt-waardemethode met dubbel rood licht.
Deze methode vereist de hardwareconfiguratie van het apparaat wanneer het de fabriek verlaat. Installeer een of twee schuine rode lichten naast de galvanometer of galvanometer. Gebruik een aantal principes van een rechthoekige driehoek, gebruik een vaste rechthoekige rand en twee samenvallende hypotenusa, zoek de andere rechthoekige kant van de brandpuntsafstand. Je hoeft alleen maar op en neer te schudden totdat de twee rode lichtpunten samenvallen om snel de brandpuntsafstand te vinden. Hoewel deze methode handig en snel is, moeten fabrikanten van apparatuur samenwerken met een secundair apparaat. Als het niet in het midden wordt aangepast of verschoven, is het bovendien gemakkelijk om misleidend te zijn en het verkeerde brandpuntsafstandoppervlak te vormen.
