In navolging van het tijdperk van de industrie 4.0, is het lasermarkeren ook constant aan het doordringen en vervangt het geleidelijk de traditionele zeefdrukverwerking, waardoor het op een gemakkelijkere manier nieuwe vitaliteit in de industrie brengt. Onder hen is de ontwikkeling van aanverwante bedrijfstakken, waaronder printplaat, onlosmakelijk verbonden met de innovatieve toepassing van lasermarkering. De precisie en flexibiliteit van lasermarkering compenseren de tekortkomingen van de zeefdrukverwerking en het is geleidelijk de beste manier geworden om PCB te markeren en speelt een centrale rol in de printplaatindustrie.
Als een van de belangrijkste componenten in de hedendaagse elektronische componentenindustrie, wordt PCB-bord toegepast op bijna alle elektronische producten en wordt het "de moeder van elektronische systeemproducten" genoemd. Met de voortdurende ontwikkeling van slimme telefoontechnologie en draagbare elektronische technologie zijn intelligent, dun en licht en miniaturisatie mainstream geworden. Fabrikanten eisen in toenemende mate de productie van PCB-printplaten in deze elektronische producten. Om het kwaliteitsinformatiemanagement en de controle van producten beter te realiseren, zijn traceability-systemen zoals het markeren van tekens, barcodes en QR-codes op de PCB ontstaan.
De traditionele zeefdrukverwerking maakt gebruik van een goed gemaakt grafisch scherm om de karakterinkt uit een deel van de zeef van het scherm over te brengen en lekt op het oppervlak van het bord door externe druk. De rest van het gaas op het scherm wordt geblokkeerd, niet door de inkt heen, maar leeg op het oppervlak van het bord, de inkt onder het lek vormt de tekst, het logo, het patroon enzovoort. Dit soort verwerkingsmethode is relatief goedkoop en de verwerkingssnelheid is snel, maar er zijn tekortkomingen, zoals ruw markerend effect, gemakkelijk van het logo vallen, niet in staat om kleine printplaten te markeren en bepaalde toxiciteit van chemische grondstoffen.
Lasermarkering maakt gebruik van een laser met een hoge energiedichtheid om de PCB lokaal te verlichten, waardoor het oppervlaktemateriaal verdampt of verkleurt, waardoor een permanent merkteken achterblijft. Deze contactloze bewerking markeert zeer duidelijke tweedimensionale codes op een zeer klein oppervlak, waardoor een hoge precisie wordt gegarandeerd terwijl de hoge kwaliteit wordt gehandhaafd. Tegelijkertijd wordt de lasermarkering niet gedragen door hoge en lage temperaturen, zuur- en alkaliveranderingen en uitwendige wrijving en vereist deze geen chemische assistentie en heeft deze geen negatief effect op de veiligheid en het milieu van het personeel.
Lser-coderingsmachine voor PCB heeft betere precisie en flexibiliteit, kan de tekortkomingen van de verwerking van zeefdrukken goedmaken, de productie-efficiëntie en -opbrengst aanzienlijk verbeteren, kosten verlagen en vervuiling verminderen.
