Handbediend laserlaser voor het lassen van achterlichten voor auto's. Met de voortdurende verbetering van de levensstandaard van mensen, streven mensen niet langer alleen naar kwaliteit bij het kopen van items, maar besteden ze ook meer aandacht aan het uiterlijk van het product. Als het uiterlijk van het product niet bevredigend is, zullen er maar heel weinig mensen zijn die het met goede kwaliteit kopen. Auto's zijn onze meest gebruikte manier van reizen. Veel mensen willen auto-achterlichten in verschillende coole vormen maken, wat ongetwijfeld grote uitdagingen met zich meebrengt voor fabrikanten. Dus hoe maken we het perfecte achterlicht?
Als voorhoede van de laserlasmachine-industrie is het lassen van hete platen een relatief vroege en eenvoudige lasmethode die door de kunststoflasindustrie is geïnitieerd, maar met de ontwikkeling van de samenleving is het niet in staat geweest om aan de huidige marktvraag te voldoen. De opkomst van draagbare laserlasmachines Langzaam bekend als vertrouwd. Het moet bekend zijn dat de haalbaarheid van een fiberlaserlasmachine nauw verband houdt met de optische eigenschappen van het materiaal zelf. Op welke andere zaken moeten we letten bij het implementeren van het laserlasproces en het verkrijgen van kwaliteitsproducten?
Materieel gezien moeten we ook letten op:
1. Laserlassen wordt ook beïnvloed door de compatibiliteit van de twee polymeren en het verschil in smelttemperatuur. Hoe beter de compatibiliteit of hoe dichter de smelttemperatuur is, hoe gemakkelijker het laserlasproces is en hoe hoger de lassterkte.
2. Wanneer het polymeer van de absorptielaag de laserenergie omzet in thermische energie en smelt, zal het volume uitzetten. Daarom is het noodzakelijk om een bepaalde klemkracht door de klem op de bovenste en onderste lagen uit te oefenen om uitzettingvervorming van de lasinterface te voorkomen.
Daarnaast gebruikt laserlassen laserstralenergie om twee polymeren te lassen, wat niet alleen een uitgebreide toepasbaarheid heeft bij het selecteren van polymeren, maar ook de kenmerken heeft van mooie lasnaden, flexibel lassen en een hoge lassterkte. Tegelijkertijd heeft het plastic laserlassen speciale eisen gesteld aan de materiaaleigenschappen - selectieve absorptie en transmissie van laserlicht. Om een bevredigend onderdeel te verkrijgen, moeten niet alleen de parameters van het lasproces worden aangepast, de selectie van geschikte materialen is erg belangrijk!
De voordelen van handlaserlassen met gladde naden, flexibel lassen, hoge sterkte en hoge lassnelheid zijn potentiële aandelen geworden in het lassen van autolampen. Met de ontwikkeling van lasertechnologie wordt laserlassen het gangbare proces van autolamplassen. Daarom moeten kunststoffen speciale optische eigenschappen hebben in het nabij-infrarode gebied om geschikt te zijn voor laserlassen. De bovenste transmissielaag moet ervoor zorgen dat de nabij-infrarode laser wordt doorgelaten en de onderste absorptielaag moet ervoor zorgen dat deze nabij-infrarood licht absorbeert.
