Apr 10, 2020 Laat een bericht achter

Vijf lasprocessen van driedimensionale robotlaser lasmachine

Als het gaat om 3 D robotlaserlasapparaat, ben ik van mening dat bekende vrienden en vrienden in de branche geen vreemden zijn. Het is belangrijk om te weten dat laserlasmachines een nieuw type lastechnologie zijn, afgeleid van het nieuwe tijdperk. Het staat bekend om zijn hoge efficiëntie en hoge precisie. Het vervangt het traditionele lasproces en wordt in verschillende industrieën gebruikt. We kennen allemaal het basislaserlasapparaat, maar hoeveel weet u over het 3 robotlaserapparaat D? Driedimensionaal robotlaserlasapparaat Wat zijn de vijf belangrijkste processen van laserlasmachinelassen? Vandaag zal ik je uitleggen:


Het 3 D-robotlaserapparaat is een gloednieuw 3 D-lassysteem. De machine maakt gebruik van glasvezeltransmissie en gebruikt het robotprogrammeersysteem om het laspad te bewerken. Het heeft een revolutie teweeggebracht in het lassen van vormstukken. De traditionele lasinstallatie voor vormdelen is ingewikkeld en ingewikkeld. Er kan worden gezegd dat de laserlasmachine voor driedimensionale manipulatoren speciaal is ontworpen voor het lassen van speciaal gevormde onderdelen. Met behulp van automatische robotbewegingstechnologie, uitgerust met professionele, uiterst nauwkeurige laserkop, stabiel laseruitgangsvermogen, groot verwerkingsgebied, kan het nauwkeurig metalen materialen van verschillende diktematerialen zoals plaatmetaal, roestvrij staal, enz. Snijden en verwerken, uitgerust met vijf- inch LCD-scherm, Offline CNC-systeem, de bediening is handiger.


Toepassingsgebied van 3 D robotlaserlasmachine

3 D-lasersnijmachines worden veel gebruikt in verschillende productie-industrieën, zoals ruimtevaart, autoschepen, machinebouw, liftproductie, reclameproductie, productie van huishoudelijke apparaten, medische apparatuur, hardware, decoratie, externe metaalverwerkingsdiensten enzovoort .


Voordelen van laserlassen voor 3 D-robot

1. De laserbewerkingskop voegt een CCD-bewakings- en observatiesysteem toe, dat het laseffect in realtime kan volgen;

2. Na laserfocus is de vermogensdichtheid hoog en kan microlassen worden uitgevoerd;

3. De laserstraal kan na focussering een zeer kleine lichtvlek krijgen, kan nauwkeurig worden gepositioneerd en kan worden toegepast op massaproductie.


Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek