In lasermarkeermachines ofgalvanometer lasmachines, soms is de trillende lens vaak beschadigd en wordt de trillende spiegel vervangen, maar deze is nog steeds kapot en de veldspiegel is niet beschadigd.
Op dit moment zullen de meeste terminals zeggen dat het moet zijn dat de coating van uw trillende spiegellens niet goed is, dus deze is gemakkelijk te breken. En op dit moment is het echt mogelijk dat de galvanometerlens niet kapot gaat als u de galvanometer van een ander bedrijf vervangt. Het lijkt erop dat de fabrikant van de galvanometer de schuld moet dragen, en de fabrikant van de galvanometer kan het alleen maar toegeven.
In feite wordt dit probleem veroorzaakt door het feit dat het achterste reflectiepunt van de veldspiegel zich toevallig op de trillende spiegel bevindt. Wat is het achterreflectiepunt? Iedereen weet door naar de veldspiegel te kijken dat de laatste lens van de veldspiegel een concave spiegel is aan de kant die naar de galvanometerlens is gericht. We stellen standaard dat de laser 100 procent door de veldspiegel gaat, dus de trillende spiegellens en de veldspiegel zullen elkaar niet beïnvloeden (uiteraard moeten de posities van de trillende spiegellenzen M1 en M2 correct zijn , en de veldspiegel kan niet worden bekrast). Maar de 100 procent lasertransmissie die we zeiden, is theoretisch en ligt gewoonlijk tussen 98 procent -99,5 procent, dat wil zeggen dat 0,5 procent -2 procent van de laser wordt teruggekaatst. Volgens optische kennis weten we dat een bundel Wanneer parallel licht een concaaf oppervlak raakt, zal de reflectie zich concentreren op het brandpunt van dit concave oppervlak (net als onze satellietantenne). Het achterste reflectiepunt dat ik in de bovenstaande afbeelding heb getekend, is het brandpunt van dit concave oppervlak. Wanneer de laser wordt gereflecteerd van het concave oppervlak terug naar het achterste reflectiepunt, als de trillende spiegel zich precies op deze positie bevindt, betekent dit dat de laser is gericht op de trillende spiegel, zodat de filmlaag van de trillende spiegel gemakkelijk kan breken .
Nu weet iedereen waarom de lens van de galvanometer vaak kapot gaat. Als we het probleem bestuderen, moeten we niet alleen de oorzaak van het probleem kennen, maar ook weten hoe we het kunnen oplossen.
De oplossing voor dit probleem is heel eenvoudig, dat wil zeggen om de veldspiegeladapterring tussen de galvanometer en de veldspiegel met 3 mm te vergroten of een sluitring toe te voegen om te voorkomen dat alles wordt vastgeschroefd, zodat de afstand tussen de veldspiegel en de M2-lens is Als het ver weg is, zal het niet scherpstellen op de M2-lens wanneer het op dit moment wordt teruggekaatst en zal het niet worden beschadigd.
Laat me hieronder nog een paar woorden zeggen. Als we elke set veldspiegels krijgen, zouden we in feite een pdf-document moeten hebben dat ons enkele parameters over de veldspiegels vertelt, waaronder de parameters van het achterreflectiepunt. Dit ontwerpt na het instellen van de parameters van het achterreflectiepunt de hoogte van de conversiecirkel van de veldlens. Maar in onze realiteit, omdat onze markeermachines voor optische vezels allemaal 20W of 30W zijn, is het gereflecteerde licht van de laatste lens van de veldspiegel ongeveer 0,2-0,3W, en het gereflecteerde licht is niet noodzakelijkerwijs hetzelfde. Het zal echt focussen op de trillende spiegel, dus het zal de trillende spiegel niet beschadigen, en in de meeste gevallen is er geen frequente schade aan de trillende spiegel. Echter, met het continue gebruik van 2000-6000-watt continue lasers voor lassen, 200-300-wattgepulseerde lasers voor laserreiniging, en het wijdverspreide gebruik van picoseconde en femtoseconde lasers, zal dit fenomeen van trillende spiegelschade steeds vaker voorkomen. , dus we moeten aandacht besteden aan dit probleem. Wanneer er regelmatig schade aan de vibrerende lens is, moeten we nadenken over het toevoegen van een pakking of het opnieuw maken van een conversiering.
