Lasersnijden maakt gebruik van een laserbundel met hoge energiedichtheid om het werkstuk te verwarmen, waardoor de temperatuur snel stijgt, het kookpunt van het materiaal in een zeer korte tijd bereikt en het materiaal begint te verdampen om een damp te vormen. Deze dampen worden met een hoge snelheid uitgestoten en een spleet wordt gevormd in het materiaal terwijl de damp wordt uitgeworpen.
Met de voortdurende ontwikkeling van de fronttankindustrie hebben steeds meer industrieën en ondernemingen laser gesneden opslagtanks toegepast en zijn steeds meer ondernemingen de opslagtankindustrie binnengetreden. Vanwege de lagere kosten voor latere verwerking is het echter nog steeds mogelijk om dergelijke apparatuur in grote productie te gebruiken.
Lasersnijden kan worden onderverdeeld in vier typen: laserverdampingssnijden, lasersmeltsnijden, laserzuurstofsnijden, laserkrabbing en gecontroleerde breuk.
Laserverdampingssnijden
Het werkstuk wordt verwarmd door een laserstraal met hoge energiedichtheid om snel de temperatuur te verhogen, het kookpunt van het materiaal in een zeer korte tijd te bereiken en het materiaal begint te verdampen om een damp te vormen. Deze dampen worden met een hoge snelheid uitgestoten en een spleet wordt gevormd in het materiaal terwijl de damp wordt uitgeworpen. De verdampingswarmte van het materiaal is in het algemeen groot, dus een groot vermogen en vermogensdichtheid is vereist voor laserverdamping.
Laserverdampingssnijden wordt vaak gebruikt voor het snijden van zeer dunne metalen en niet-metalen materialen zoals papier, stof, hout, kunststof en rubber.
Lasersmeltsnijden
Wanneer de laser wordt gesmolten en gesneden, wordt het metaalmateriaal gesmolten door middel van laserverwarming en vervolgens wordt een niet-oxiderend gas (Ar, He, N, etc.) door een mondstuk geblazen dat coaxiaal is met de straal, en het vloeibare metaal wordt geloosd door een sterke druk van het gas om een spleet te vormen. Lasersmeltsnijden vereist geen volledige verdamping van het metaal en de vereiste energie is slechts 1/10 van de verdampingssnede.
Lasersmelt en -snijden wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het snijden van sommige niet-oxideerbare materialen of actieve metalen, zoals roestvrij staal, titanium, aluminium en hun legeringen.
Laser zuurstof snijden
Het principe van laserzuurstofsnijden is vergelijkbaar met oxyacetyleen snijden. Het gebruikt een laser als voorverwarmingswarmtebron en gebruikt een actief gas zoals zuurstof als snijgas. Het gas dat wordt uitgestoten reageert enerzijds met het snijdende metaal om te zorgen dat een oxidatiereactie een grote hoeveelheid oxidatiewarmte afgeeft; aan de andere kant worden het gesmolten oxide en de smelt uit de reactiezone geblazen om een spleet in het metaal te vormen. Omdat de oxidatiereactie tijdens het snijproces een grote hoeveelheid warmte genereert, is de energie die nodig is voor laserzuurstofsnijden slechts 1/2 van de smeltsnede en is de snijsnelheid veel groter dan het laserverdampingssnijden en smelten.
Laserzuurstofsnijden wordt hoofdzakelijk gebruikt voor gemakkelijk oxideerbare metalen materialen zoals koolstofstaal, titaniumstaal en warmtebehandeld staal.
Laserdeling en controlefractuur
Laserdesnijden is het scannen van het oppervlak van het brosse materiaal met een laser met hoge energiedichtheid, zodat het materiaal wordt verdampt tot een kleine groef door warmte, en dan wordt een bepaalde druk aangelegd en wordt het brosse materiaal langs de kleine groef gekraakt. Lasers voor laserschrijven zijn over het algemeen Q-geschakelde lasers en CO2-lasers.
Gecontroleerde breuk is een steile temperatuurverdeling die wordt gecreëerd door lasergravure, waardoor lokale thermische spanningen ontstaan in het brosse materiaal waardoor het materiaal langs de kleine sleuven breekt.
