Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, de voortdurende vooruitgang en volwassenheid van lasertechnologie, wordt onze laserlastechnologie ook steeds beter en wordt laserlastechnologie veel gebruikt in hardwarevorm, sieraden, elektronische componenten, hardwareproducten, enz., ook de fabrikanten van laserlasmachines groeien, en het gebruik van laserlasmachines, of het nu gaat om privé- of bedrijfseenheden, groeit ook. Hoe kunnen we de efficiëntie van laserlasmachines verbeteren wanneer we deze gebruiken om producten te verwerken? Laat&# 39 nu eens praten over hoe de efficiëntie van de bewerking van een automatisch laserlasapparaat kan worden verbeterd?
Veel fabrikanten zullen problemen ondervinden bij het gebruik van de volautomatische laserlasmachine. Vergeleken met de laserverwerkende industrie is de laserlasmachine niet nieuw, maar om te begrijpen dat de volautomatische laserlasmachine nog steeds voortdurend moet worden geleerd en besproken. De efficiëntie van automatisch laserlassen zal tot op zekere hoogte worden verbeterd. Over het algemeen zijn er vier aspecten:
1. Allereerst is vermogensdichtheid een van de belangrijkste parameters in automatische laserlastechnologie. Met een hoge vermogensdichtheid kan de oppervlaktelaag worden verwarmd tot kookpunt in een tijdsbereik van microseconde, wat resulteert in een grote hoeveelheid verdamping. Daarom is een hoge vermogensdichtheid gunstig voor materiaalverwijdering, zoals boren, snijden en snijden. Voor een lagere vermogensdichtheid duurt het enkele milliseconden voordat de oppervlaktetemperatuur het kookpunt bereikt. Vóór de oppervlakteverdamping bereikt de onderste laag het smeltpunt, wat gemakkelijk een goed smeltlassen vormt.
2. Ten tweede is de golfvorm van laserpuls altijd een belangrijk probleem in laserlastechnologie, vooral bij plaatlassen. Wanneer een laserstraal met hoge intensiteit het oppervlak van het materiaal raakt, wordt 60% - 98% van de laserenergie op het metalen oppervlak gereflecteerd en verloren en verandert het reflectievermogen met de oppervlaktetemperatuur. Tijdens een laserpuls varieert de reflectiviteit van metaal sterk.
3. Dan is de zogenaamde pulsbreedte van de laserpuls een belangrijke parameter in de pulslaserlastechnologie. Het is niet alleen een belangrijke parameter die verschilt van materiaalverwijdering en materiaalsmelting, maar ook een belangrijke parameter om de kosten en het volume van verwerkingsapparatuur te bepalen.
4. Ten slotte moet de invloed van de mate van onscherpte op de laskwaliteit bekend zijn bij alle vrienden die aan laserlasmachines werken. Over het algemeen vereist laserlassen defocus. Omdat de vermogensdichtheid van het spotcentrum bij het laserbrandpunt te hoog is, is het gemakkelijk om verdamping in gaten te veroorzaken. De verdeling van de vermogensdichtheid is relatief uniform in de vlakken weg van de laserfocus.
