In de afgelopen jaren hebben laswerkers een verscheidenheid aan nieuwe methoden voor het lassen van aluminiumlegeringen met laserwarmtebronnen bestudeerd en besproken. Met de voortdurende ontwikkeling van krachtige en krachtige laserbewerkingsapparatuur heeft de laserlastechnologie van aluminiumlegeringen het praktische niveau bereikt in ontwikkelde landen zoals Japan, de Verenigde Staten, Groot-Brittannië, Duitsland enzovoort. Laserlastechnologie vervangt geleidelijk de traditionele lastechnologie met zijn unieke voordelen, en lost een aantal problemen op die niet kunnen worden opgelost met traditionele verwerkingstechnologie.
Technologische kenmerken en moeilijkheden bij laserlassen van aluminiumlegeringen
1.1 straalreflectie en verbeteringsmethode Een van de moeilijkheden bij laserlassen van een aluminiumlegering is de hoge reflectie van aluminiumlegering naar laser. Er zijn veel experimenten gedaan om dit probleem op te lossen. De resultaten tonen aan dat een juiste voorbehandeling van het oppervlak, zoals zandstralen, schuurpapier slijpen, chemisch etsen, oppervlakteplateren, grafietcoating, oxidatie in een luchtoven, de straalreflectie kan verminderen en effectief de absorptie van lichtbundelenergie door een aluminiumlegering kan verhogen.
De opname van invallende stralingsenergie door aluminium in vier oppervlaktecondities (na frezen en draaien), zandstralen (300 mesh schuurpapier), elektrolytisch polijsten en anodiseren worden als volgt geconcludeerd. Anodiseren en zandstralen kunnen de energieabsorptie van een aluminium balk aanzienlijk verbeteren. Ze bestudeerden ook de invloed van de geometrie van de voeggroef op het absorptievermogen van de bundel en wezen erop dat de absorptiesnelheid van de scherpe V-groefverbinding veel hoger is dan die van de verbinding zonder groef of vierkante groef. Bovendien kan, gezien het ontwerp van de lasstructuur, een redelijk ontwerp van de lasopening worden gebruikt om de laserenergie-absorptie van het oppervlak van een aluminiumlegering te vergroten
1.2 sleutelgat-effectgat verhoogt de laserenergie-opname van het laswerk. Bij laserlassen kan het verschijnen van kleine gaatjes de laserabsorptiesnelheid van het materiaal aanzienlijk verbeteren. Als zwart lichaam kan het kleine gat ervoor zorgen dat het laswerk meer energiekoppeling krijgt, wat een voorwaarde is voor het verkrijgen van een goede laskwaliteit. Echter, de" inductie" en de stabiliteit van het sleutelgat is een speciale moeilijkheid bij laserlassen van een aluminiumlegering, die wordt veroorzaakt door de materiaaleigenschappen van een aluminiumlegering en de optische kenmerken van laser.
Vanwege het hoge reflectievermogen en de thermische geleidbaarheid van aluminiumlegering naar laser, is een hogere energiedichtheidsdrempel vereist om kleine gaatjes te veroorzaken. Sommige onderzoeken hebben aangetoond dat de drempelwaarde van energiedichtheid wordt beïnvloed door de legeringssamenstelling en het type beschermgas. Sommige experts en wetenschappers hebben het experiment gedaan met CO2 laserlassen van 5083 aluminiumlegering. De resultaten tonen aan dat [3], warmte-inbreng de stabiliteit van het lasproces beïnvloedt. Wanneer de laservermogensdichtheid de kritieke toestand van sleutelgatvorming benadert, wisselen diep penetratielassen en warmteoverdrachtlassen elkaar af en is de stabiliteit van het lasproces slecht. Onder het uitgangspunt om de vermogensdichtheid van de boog te garanderen, kunnen enkele maatregelen worden genomen om de warmte-inbreng te verminderen door de procesparameters te regelen, wat nuttig is om een stabiel lasproces te verkrijgen.
