Het falen van de mal wordt feitelijk afgedankt vanwege de slijtage van het oppervlaktemateriaal van de oppervlaktelaag, enz., En de metalen mal heeft een lange verwerkingscyclus en hoge verwerkingskosten. De levensduur van de matrijs is afhankelijk van de weerstand tegen slijtage en mechanische schade. Als het eenmaal versleten of mechanisch beschadigd is, moet het worden gerepareerd voordat het opnieuw kan worden gebruikt. De onderhoudstechnieken die momenteel worden gebruikt, zijn galvaniseren, verharden en thermisch spuiten. De plateringslaag is dun en de combinatie met het substraat is slecht en het gedeelte met vormschade is moeilijk te repareren; tijdens het opduiken en spuiten is de warmte-injectie groot en is de door warmte beïnvloede zone van de vorm groot. De toepassing van laser voor schimmelreparatie, vanwege de hoge thermische dichtheid van de laserstraal, de snelle verwarming van de adiabatische warmte, de thermische impact op het substraat is klein en de veroorzaakte vervorming kan worden verwaarloosd. Er zijn twee hoofdmethoden voor laserreparatie van schimmels:
1) Reparatie van laservormen
De reparatie van de mal wordt bereikt door middel van lasercladden. Een krachtige CO2-laserstraal valt gelijktijdig op het oppervlak van de mal met een constant vermogen en een stroom metaalpoeder. Het metaal smelt om een gesmolten pool te vormen en stolt vervolgens snel om een metallurgisch gebonden coating te vormen. Deze methode maakt meestal gebruik van een krachtige CO2-laser als warmtebron en is geschikt voor matrijsreparatie met een groot volume en een groot slijtoppervlak en reparatie van grote werkstukken zoals stalen rollen.
2) Reparatie van laservormlassen
De lasafzetting lasvormreparatie maakt gebruik van een middelgrote en kleine gepulseerde Nd: YAG-laser en de defecten van de vorm worden gevuld met een laserstraal en een filamentvulmateriaal. De laserstraal zorgt ervoor dat het oppervlak van de draad en het werkstuk gelijktijdig smelten en de hoogte van de gewenste afzetting wordt bereikt door een meerlagige lasmethode; nadat het lassen is voltooid, wordt het vormdeel verder verwerkt tot een uiteindelijke maat. Deze methode is geschikt voor kleine precisievormen.
