Voordelen van laserlassen
1. Selectief energiegebruik in een klein gebied: verminder thermische stress en beïnvloed gebied, zeer lage vervorming;
2. Het gewricht is smal en de oppervlaktelaag is glad, waardoor herverwerking bijna niet meer nodig is;
3. Fusie van hoge sterkte en laag lasvolume, het gelaste werkstuk is bestand tegen buigen of hydraulisch vormen;
4. Gemakkelijk te integreren en te integreren met andere fabricageactiviteiten, zoals benchmarking of buigen;
5. Slechts één zijde van de verbinding mag dicht zijn;
6. Hoge processnelheid vermindert de verwerkingstijd;
7. Uitstekende programmabesturing, werking van werktuigmachines en testparameters van het sensorsysteem en kwaliteitscontrole;
8. De laserstraal kan soldeerverbindingen produceren zonder het oppervlak van het werkstuk aan te raken of kracht op het werkstuk uit te oefenen.
Het ontwerpconcept van een laserlasmachine hangt af van vele factoren, zoals werkstukstijl, lasgeometrie, lastype, productiecapaciteit, productieautomatisering, technologie en materialen, enz.
1. Handmatig lassen
Kleine werkstukken worden meestal gelast door handmatige werkstations, zoals het lassen van sieraden of reparatiehulpmiddelen.
2. 1 d applicatie
Af en toe mag de laserstraal slechts langs een enkele bewegende as worden gelast. Bijvoorbeeld het gebruik van een naadlasmachine of een pijplassysteem voor pijplassen of naadlassen.
3. 3 D-systeem en robot
De laserstraal is meestal verbonden met driedimensionale onderdelen die worden gekenmerkt door driedimensionale lasgeometrie. Een lasereenheid met vijf assen op coördinatenbasis en een set beweegbare optische accessoires worden gebruikt.
4. Scannen van galvanometer of lassen met afstandsbediening
De scan-galvanometer leidt de laserstraal op een afstand ver van het werkstuk, terwijl bij andere lasmethoden de optische lens de laserstraal op een afstand dichtbij het werkstuk leidt.
De scan-galvanometer vertrouwt op een of twee beweegbare spiegels om de laserstraal snel te lokaliseren, om de bundellengte tussen de kalibratielassen dicht bij 0 te brengen, om de output te vergroten. Het is geschikt voor het vervaardigen van een groot aantal korte lassen en kan de lasvolgorde optimaliseren om een minimale warmtetoevoer en vervorming te garanderen.
5. Lassysteem met afstandsbediening
Er zijn twee manieren om een lassysteem met afstandsbediening te realiseren. De eerste is een lassysteem met afstandsbediening. Het werkstuk wordt in het werkgebied onder de optische scan-galvanometer geplaatst en vervolgens gelast. Bij het lassen van grote hoeveelheden reserveonderdelen in korte tijd worden de reserveonderdelen continu getransporteerd door machines en apparatuur onder de optische galvanometer. Deze processen worden vluchtlassen genoemd.
De tweede is dat de robot die de optische scan-galvanometer draagt een grote hoeveelheid beweging uitvoert. Tegelijkertijd zorgt de optische scan-galvanometer voor een nauwkeurige positionering wanneer de laserstraal heen en weer langs het werkstuk beweegt. De robot bestuurt de overlappende beweging van de bijbehorende robot en de optische scanlens. Het meet de precieze ruimtelijke positie binnen een paar millimeter van de robot. Het besturingssysteem vergelijkt de gemeten positie met het programmapad. Als de afwijking wordt gedetecteerd, wordt de optische scan-galvanometer gebruikt voor compensatie.
