In het traditionele lasproces heeft laserlasmachinetechnologie de positionering op de markt geleidelijk vervangen. Met zijn unieke en onvervangbare verwerkingseigenschappen wordt het veel gebruikt in alle lagen van de bevolking en bevordert het effectief de snelle ontwikkeling van het industriële veld. Fabrikanten die laserapparatuur hebben gebruikt, weten echter allemaal dat laserlasmachines af en toe laspenetratie hebben tijdens bedrijf. De belangrijkste redenen voor laspenetratie zijn overmatige lasstroom, lassnelheid is te klein of groefspleet is te groot, etc. Factoren.
Om lassen door het laserlasapparaat te voorkomen, moet de processor daarom de lasstroom en het lasadvies goed laten passen. . Als de lasstroom bijvoorbeeld groot is, moet de lassnelheid op passende wijze worden verhoogd en moet de installatiekloof van het lasstuk strikt worden gecontroleerd. Tijdens het lassen van gasonderhoud moet ook worden opgemerkt dat de gasstroom niet te groot mag zijn om de vorming van snijeffecten te voorkomen. Over het algemeen is vlak lassen gemakkelijk om een goede lasvorming te verkrijgen. Voor enkelzijdig lassen, dubbelzijdig vormen, gebogen lassen, rechte en dwarslassen en lassen is het voor laserlasmachines moeilijk om een goede lasvorming te bereiken, en het is meestal noodzakelijk om overeenkomstig hun fysieke omstandigheden overeenkomstige maatregelen te nemen om bereik ze.
Als de wortel van de lasverbinding van de laserlasmachine niet volledig is doorgedrongen, is het gemakkelijk om spanningsconcentratie te veroorzaken op de ongelaste en niet-gefuseerde plaatsen, wat de mechanische eigenschappen van de verbinding vermindert. De belangrijkste reden voor het ontbreken van penetratie en fusie is dat de lasstroom door de rubberen rand te klein is, de lassnelheid te hoog is, de groefmaat niet geschikt is, de lasdraad de lasbasis schendt of de invloed van de vork magnetisch blazen. Slechte afwerking van het laswerk, onzuiverheden voorkomen versmelting tussen de rand en wortel van het basismateriaal en tussen de laslagen, en het is ook gemakkelijk om penetratie en versmelting te veroorzaken.
Om onder-lassen en un-fusion te voorkomen, moet de laserlasmachine de lasparameters, de groefmethode en de luchtdroging in de installatieruimte nauwkeurig selecteren en ervoor zorgen dat het lassen is uitgelijnd met de lasbasis. Let samen op de afwerking van beide zijden van de groef en tussen de lasrupslagen, zodat het gesmolten metaal en het afgezette metaal en het basismetaal volledig versmolten zijn.
