Haarspeldmotor is momenteel de belangrijkste onderzoeksrichting van nieuwe energievoertuigen. Vanwege zijn super uithoudingsvermogen is het de nieuwe favoriet geworden van beroemde motorbedrijven. Welke voordelen heeft een haarspeldmotor met een traditionele motor? Wat zijn de toepassingen van deze technologieën?
De haarspeldmotor heeft drie belangrijke voordelen ten opzichte van de traditionele koperdraadwikkelgroepmotor.
Ten eerste is de volledige snelheid van de haarspeldmotor van de sleuf hoog. In dezelfde sleufruimte is het gebied gevuld met koperen staaf meer dan dat met koperdraad, waardoor de sleuf gevuld is met meer koperen geleiders, waardoor het rendement van de motor wordt verbeterd.
Ten tweede kan de haarspeldmotor effectiever worden gekoeld vanwege de hogere slotverhouding en volledig contact tussen koperstaven. Vanwege de lucht tussen koperdraden is de koelefficiëntie van lucht echter lager dan die van direct contact, wat niet bevorderlijk is voor de warmteafvoer van de motor. Ten derde is de haarspeldmotor qua volume kleiner dan de koperdraadmotor en kosteneffectiever, wat gunstiger is voor het lichtgewicht van de carrosserie.
Vanwege de enorme voordelen van haarspeldbochten in vergelijking met de traditionele motor, is de productie van haarspeldmotoren de belangrijkste onderzoeksrichting geworden van veel nieuwe energiebedrijven in binnen- en buitenland.
Momenteel zijn de belangrijkste lasprocessen van haarspeldverbindingen booglassen en laserlassen. Laserlassen heeft in veel opzichten grote voordelen: allereerst moet in termen van flexibiliteit, booglassen verschillende lasapparatuur ontwerpen om zich aan te passen aan verschillende motorgroottes, terwijl laserlassen een visuele identificatiemethode kan gebruiken en alleen het identificatieprogramma hoeft te wijzigen ; ten tweede is laserlassen stabieler dan booglassen en is de stabiliteit van het lasproces sterk wanneer het kopermateriaal ongeveer 2 mm diep is. Als het echter meer dan 2 mm is, is het lassen onstabiel en is de warmte-inbreng groot. Laserlassen kan dieper zijn en minder warmte-inbreng dan booglassen. Ten derde is er weinig verschil tussen de twee processen in verband, maar het oppervlak van laserlassen zal gladder zijn. Ten vierde zal de warmte-inbreng van booglassen leiden tot spatten en gemakkelijk lasfouten veroorzaken. Ten vijfde, verlies van apparatuur Het booglasproces moet passen bij verschillende lasapparatuur voor verschillende motorgroottes, en laserlassen hoeft alleen het beschermende glas te vervangen; ten vijfde is het verschil in lasritme tussen de twee processen niet groot, maar de tijd van het wisselen van apparatuur is gunstiger; ten zesde, in termen van kosten, vertegenwoordigen de kosten van booglasapparatuur slechts ongeveer een vijfde van de kosten van laserapparatuur, en het laserwerkstation moet het beschermglas vervangen Voor speciale laserbescherming is training van personeelsveiligheid moeilijker dan booglassen .
