PCB is de afkorting van Printed Print Board (Printed Print Board). Het is een van de belangrijke onderdelen van de elektronica-industrie. Het wordt gebruikt in bijna alle elektronische producten. De belangrijkste functie is het realiseren van de elektrische interconnectie tussen verschillende componenten. Het PCB bestaat uit een isolerende bodemplaat, verbindt draden en pads voor het monteren en solderen van elektronische componenten, en heeft de dubbele functies van een geleidend circuit en een isolerende bodemplaat. De productiekwaliteit kan direct van invloed zijn op de betrouwbaarheid van elektronische producten. Het is de basisindustrie van de huidige elektronische informatieproductproductie, en het is ook de industrie met de grootste productiewaarde in de wereldwijde elektronische componentenindustrie.
PCB applicatie markten zijn zeer breed, met inbegrip van consumentenelektronica, auto-elektronica, communicatie, medische, militaire, ruimtevaart, enz. Op dit moment ontwikkelen consumentenelektronica en auto-elektronica zich snel en zijn zij de belangrijkste gebieden van PCB-toepassingen geworden. Lange tijd was de wereldwijde pcb-productiewaarde vooral geconcentreerd in Noord-Amerika, Europa, Japan en andere regio's. Na 2000, het centrum van de PCB-industrie begon te verschuiven naar Azië, met name de Chinese markt. In 2009 was de productiewaarde van de Chinese PCB-industrie goed voor ongeveer 1/3 van het wereldtotaal, en in 2017 was dat 50,5%, goed voor de helft van de wereldwijde pcb-outputwaarde.
In de PCB-toepassing van consumentenelektronica heeft FPC de snelste ontwikkelingssnelheid en is het aandeel in de PCB-markt toegenomen. FPC is de afkorting van Flexible Printed Circuit (Flexible Printed Circuit). Het is gemaakt van polyimide (PI, ook bekend als PI cover film in de industrie) of polyester film als een substraat met hoge betrouwbaarheid. Het is een uitstekende flexibele printplaat met een hoge bedradingsdichtheid, licht gewicht, dunne dikte en goede buigeigenschappen. Onder de huidige trend van slimme, lichte en dunne mobiele elektronische producten, FPC wordt op grote schaal gebruikt vanwege de voordelen van hoge dichtheid, licht gewicht, dunne dikte, buigweerstand, flexibele structuur, en hoge temperatuur weerstand, en is uitgegroeid tot de huidige eis voor miniaturisatie en mobiliteit van elektronische producten. De enige oplossing.
De snelgroeiende PCB-markt heeft een enorme derivatenmarkt bevorderd. Met de ontwikkeling van lasertechnologie heeft laserverwerking geleidelijk het traditionele lasproces vervangen en is het een belangrijk onderdeel geworden van de pcb-industrieketen. Daarom, onder de achtergrond van de algehele vertraging in de lasermarkt, PCB-gerelateerde bedrijven kunnen nog steeds een hoge groei te handhaven.
Voordelen van lasersoldaat in PCB- en FPC-verwerking
De toepassing van laser op PCB omvat voornamelijk lassen, snijden, boren, markeren, enz., met name lassen. Onder hen wordt het lasersoldeerproces vergeleken met het traditionele lasproces. Het lasersoldeerwerk is een contactloos lasproces. Voor ultrakleinte elektronische substraten en meerlaagse elektrische onderdelen is het traditionele lasproces niet meer van toepassing, wat heeft geleid tot snelle vooruitgang in de technologie. De verwerking van ultrafijne onderdelen die niet geschikt zijn voor traditionele lasprocessen wordt uiteindelijk voltooid door lasersoldering.
De verwerkingsvoordelen van Zichen laser soldeermachine:
1. Het heeft een breed scala aan toepassingen. Het kan sommige andere PCB componenten lassen die gemakkelijk tijdens het lassen, zonder contact worden beschadigd of worden gebarsten, en zal geen mechanische spanning aan het lassenvoorwerp veroorzaken;
2. Het kan de smalle delen bestralen die de soldeerijzerpunt niet op het dichte circuit van PCB en FPC kan betreed en de hoek veranderen wanneer er geen afstand is tussen aangrenzende componenten in dichte assemblage, zonder de gehele PRINTRAAD van PCB te verwarmen;
3. Tijdens het lassen wordt alleen het gelaste gebied lokaal verwarmd en andere niet-gelaste gebieden zullen niet worden blootgesteld aan thermische effecten;
4. De lastijd is kort, de efficiëntie is hoog en de soldeerverbindingen zullen geen dikke intermetalen laag vormen, dus de kwaliteit is betrouwbaar;
5. De onderhoudbaarheid is zeer hoog. De traditionele elektrische soldeerbout vereist regelmatige vervanging van de soldeerijzertip, terwijl de laser solderen zeer weinig onderdelen vereist, zodat de onderhoudskosten kunnen worden verlaagd.
