Het is zeer gemeenschappelijk om een klein gaatje in de component. Echter als er verplicht toe te passen van een groot aantal kleine gaatjes van 0.1 mm tot verschillende micron in diameter op harde materialen, is het niet makkelijk te gebruiken gewone machinale verwerking hulpmiddelen. Zelfs als het kan worden gedaan, zullen de verwerking kosten zeer hoog zijn. hoog. De bestaande toepassingen voor machinale bewerking technologie laser snijden micro-holes op het materiaal om te worden verwerkt via een hoge snelheid roterende kleine boor met tientallen duizenden omwentelingen per minuut of honderdduizenden revoluties. In het algemeen kunnen alleen kleine gaten met een diameter groter dan 0,25 mm worden verwerkt door deze methode. In de hedendaagse industriële productie is het vaak nodig om machine gaten voor kleinere diameter dan dit. Bijvoorbeeld bij de productie van elektronische industrie vereist de productie van gelaagde printplaten het boren van duizenden kleine gaten met een diameter van ongeveer 0,1 tot 0,3 mm.
Uiteraard met behulp van de boor die zojuist aan proces, de moeilijkheden zijn relatief groot, de verwerking kwaliteit is niet gemakkelijk te garanderen en de kosten van de verwerking is niet laag. Al in de jaren 1960, wetenschappers gebruikt lasers om minuscule gaatjes in stalen messen in het laboratorium. Na bijna 30 jaar van verbetering en ontwikkeling is het nu geen probleem met lasers te maken met een kleine diameter gaten in het materiaal. Verwerking van goede kwaliteit. De kleine gaatjes die waren uitgestanst regelmatige en er waren geen bramen. De bokszak snelheid is erg snel, en een gat kan worden geperforeerd in ongeveer één duizendste van een seconde.
De reden waarom de laser een klein gaatje in het materiaal boren is zeer eenvoudig (het leder stof gravure perforatie), en de praktijk is niet ingewikkeld. De laser heeft goede samenhang en in een kleine plek van licht (minder dan 1 micron), die op een "micro drill" voor het boren neerkomt van een optisch systeem kan worden gericht. Ten tweede, de helderheid van de laser is zeer hoog, en de laser energiedichtheid (gemiddelde energie per vierkante centimeter gebied) bij de focus van de focus is hoog. De output van de laser van een gemeenschappelijk laser kan genereren tot 109 Joule/cm 2. De voet kan het materiaal om te smelten en te verdampen, waardoor een klein gaatje in het materiaal en een monster geboord met een boor.
Laser wetenschappers hebben ook gedaan voor een heleboel onderzoekswerk aangaande het gebruik van laser "boren". Zij vonden dat met behulp van een aantal licht per seconde (meestal genaamd hoge herhaling tarief laserpulsen pulsen) om een "boor bit", de kwaliteit van de kleine gaatjes is beter dan een enkele lichte puls, of een paar lichte pulsen per seconde. Het gat is goed. De reden is waarschijnlijk dit: bij het gebruik van één lichte puls per seconde of een paar peulvruchten, de energiebehoefte van de laser voor elke lichte pulse is relatief hoog, zodat het materiaal kan worden verwarmd om te smelten om gaten. Echter het gesmolten materiaal hoeft niet voldoende verdampen, maar heats en verdampt het materiaal in de nabijheid. Dientengevolge, zijn de kleine gaatjes die zijn uitgestanst minder regelmatig in vorm. Als een lichte puls is uitvoert vanaf een hoge herhaling tarief laser, de gemiddelde energie voor elk licht pulse is niet heel hoog, maar het energieniveau is niet laag vanwege de smalle breedte van de lichte puls. Dus, elke pulse laser vormt een kleine hoeveelheid van de smelt op het materiaal, voornamelijk verdampen. Aangezien de smelt minder is wanneer het materiaal in de buurt van de opening wordt verwarmd, optreedt het niet wanneer ponsen met een enkele puls. De vorm en grootte van de geponste gaten zijn veel regelmatiger.
Om de kwaliteit van de hoge geponste gaten, moet er ook aandacht te besteden aan de keuze van de laser focus positie. Het beginsel van het selecteren van de positie van de focus is ongeveer hetzelfde: voor dikkere materialen, de focus van de laserstraal binnen het werkstuk zich bevinden. Als het materiaal dun is, moet de focus van de laserstraal worden geplaatst boven het oppervlak van het werkstuk. Deze regeling zal de grootte van de geponste gaten op en neer in principe dezelfde, en zal er geen gaten "vat".
Het boren van gaten in het materiaal met een laser, is de kwaliteit van de boorgaten niet alleen erg goed, vooral wanneer een groot aantal van de dezelfde kleine gaatjes worden gemaakt, de grootte en vorm van de pluraliteit van kleine gaatjes zijn gewaarborgd, en de boren snelheid snel en de produc is tion efficiëntie is hoog. . Daarom, naast laser boren in de elektronica-industrie, vele andere industriële productie-afdelingen zijn gebruikt, zoals kleine gaatjes in de gewone sigaret filters, kleine gaatjes in het spuittoestel ventiel, ook met behulp van laser verwerking. Zowel de vernevelaar tank en de hals van de fles hebben een debiet voor het beheersen van de gecomprimeerde materiaal (zoals deodorant, olie of andere vloeistoffen). De prestaties van de klep wordt bepaald door het gaatje in het spuittoestel. Dit kleine gat heeft een diameter van 10 micrometer tot 40 micrometer. Het is niet zo goed om andere machinale verwerkingsmethoden te gebruiken. Het kan worden verwerkt door laser om de kwaliteit te waarborgen. Het kan ook afspelen 40.000 kleine gaatjes per uur.
