Lasermicromachines worden veel gebruikt in de automobielindustrie. Boren van injectoren en oppervlaktebehandeling van cilinders zijn twee van de meer typische en veel voorkomende toepassingen.
Bosch-injectoren gebruiken laserboren om hoge precisieprestaties te bereiken, die een lange levensduur en uitstekende verstuivingsresultaten garanderen, wat het brandstofverbruik aanzienlijk bespaart. Volgens wetenschappelijke statistieken is het product 10% minder dan de gemiddelde smeernippel per 100 kilometer.
Een andere toepassing is de behandeling van het binnenwandoppervlak van cilinders van dieselmotoren. De betekenis van deze toepassing is: door olieopslaggroeven op het binnenoppervlak van de cilinderwand te bewerken, de smering te verhogen om wrijving te verminderen en de cilinderefficiëntie te verhogen. De geometrische parameters van de gegenereerde olieopslagtank zijn: de diepte is minder dan 20 micron en de breedte is minder dan 70 micron. De gebruikte laserpulsenergie is groter dan 1 mJ en de hoge herhalingsfrequentie zorgt ervoor dat de productiviteit aanzienlijk is toegenomen.
De traditionele methode is om mechanische honen aan te nemen, die willekeurige, verspringende en onderling verbonden oppervlaktegroeven kunnen genereren. Omdat ze onderling verbonden zijn, zullen ze nog steeds botsingen tussen metalen veroorzaken als gevolg van de extrusie van olie. Het verschil tussen laseroppervlakbehandeling is dat de groeven onafhankelijk van elkaar zijn en dat de olie niet stroomt, wat een effectieve smeringsrol kan spelen. De basiskenmerken zijn als volgt:
1) Optimaliseer wrijving
De groeven waarin het smeermiddel is opgeslagen, worden gecreëerd
De gesloten geometrie maakt de capaciteit meetbaar
2) Typische geometrische afmetingen
Schijfvorm: diameter <100>100> diepte <10>10>
Zakvorm: breedte <100>100> lengte 100 micron; diepte <30>30>
3) Verwerkingstijd
Het duurt slechts enkele seconden om een gebied van een vierkante centimeter te voltooien.
4) Laserparameters
Hoge herhalingsfrequentie
Hoge bundelkwaliteit met een groot bewerkingsgebied in de x-, y- en z-assen
- Stabiele straalkwaliteit van puls tot puls
- Geen eerste pulsstoring
Het is ook een belangrijke toepassing om het lagerkussen van de drijfstang te repareren, te krassen en te boren, waarbij de wrijvingsgrendelkracht van het drijfstangkussen wordt verhoogd om uitglijden onder hoge koppelomstandigheden te voorkomen.
Lasermarkeren is ook een zeer belangrijke toepassing bij de productie van auto-onderdelen. Het maakt onderdelen gemakkelijk te volgen. Het proces bestaat uit de volgende stappen:
Gegevens maken
Gegevenscodering
Gegevensmarkering
Gegevens lezen
Management gegevens
Gegevensanalyse en archivering









