Geperforeerd snijtechnieken: elke vorm van thermisch snijden van technologie, behalve in een paar gevallen vanaf de buitenrand, moet over het algemeen een klein gaatje op het bord zetten. Eerder laser stempelen machine wordt gewassen met punch out een gat, en dan gebruik de laser begint vanaf het kleine gat voor het snijden. Er zijn twee basismethoden van perforatie voor laser snijmachine zonder een stempelen apparaat:
(1) stralen perforatie: (Blast boren), behandeld door continue laser-bestraling in het midden een krater vormen, en de zuurstof stroom met coaxiale laserstraal zal snel smelten materiaal verwijderd om de vorm van een gat. Verwante algemene grootte en dikte, stralen perforatie gemiddelde diameter is de helft van de dikte, zodat de dikkere plaat stralen perforatie openingen groter en niet rond, mag niet worden gebruikt op de veeleisende onderdelen (zoals slotted buis olie), kan alleen worden gebruikt op afval. Als gevolg van een gat in de druk van zuurstof en het snijden van de dezelfde grote plons.
(2) pulse perforaties: (Pulse boren) met een hoge piek vermogen gepulste laser maakt een kleine hoeveelheid materiaal smelten en verdamping, meestal lucht of stikstof als een secundaire gas teneinde de exotherme oxidatie van gat expansie, tijdens de gasdruk is zuurstof druk snijden. Elk produceert kleinere deeltjes door de gepulste laser straal, verdieping en geperforeerde plaat in een paar seconden. Zodra de piercing wordt voltooid, vervangen onmiddellijk de auxiliary gas-zuurstof voor het snijden. Kleinere diameter perforatie, perforatie van de kwaliteit is beter dan stralen perforatie. De lasers die worden gebruikt moeten niet alleen een hoge uitgangsvermogen; wat nog belangrijker is tijd bos van tijd en ruimte kenmerken van cross flow CO2 laser dus kan niet voldoen aan de eisen van lasersnijden.
Perforatie van de pols heeft daarnaast ook een betrouwbare pneumatische besturing, met het gas type, drukschakelaar en geperforeerde tijdcontrole. In het geval van perforatie van de pols, met het oog op hoge kwaliteit gesneden, van de rest van het werkstuk, zoals perforatie van de pols naar de werkstuk snelheid overgangen van continue snijden technologie moet aandacht besteden aan. Theoretisch kan meestal worden gewijzigd om te versnellen naar de voorwaarden van snijden: zoals brandpuntsafstand, locatie van sproeiers, gas druk, maar omdat er weinig mogelijkheid om kort te tijd om deze voorwaarden te wijzigen. Grote veranderingen in de industriële productie laser gemiddelde voeding betekent meer realistische, zijn er drie: (1) wijzigen de pulsbreedte en (2) het veranderen van de frequentie van de pols; (3) wijzigt de pulsbreedte en frequentie. Werkelijke resultaten blijkt dat paragraaf (3) werk best.
