1. Snijd perforatievaardigheden
Elke vorm van hot-cutting vaardigheid, behalve een paar voorwaarden die vanaf de rand van het bord kunnen beginnen, vereist meestal een klein gaatje in het bord. Eerder werd op de laserstempingsmachine een pons gebruikt om een gat uit te drukken en vervolgens werd de laser gebruikt om uit de opening van het kleine gat te snijden. Er zijn twee basismethoden om lasersnijden zonder een stempelapparaat te perforeren:
Pulsperforatie - Selecteer een gepulseerde laser met een hoog piekvermogen om een kleine hoeveelheid gegevens te smelten of te verdampen. Lucht of stikstof wordt gewoonlijk gebruikt als een hulpgas om de poriënexpansie als gevolg van exotherme oxidatie te verminderen, en de zuurstofdruk is kleiner wanneer de gasdruk wordt verlaagd. Slechts een kleine deeltjesuitbarsting treedt op in elke gepulseerde laser, die geleidelijk dieper wordt, zodat de plakperforatie een paar seconden nodig heeft. Zodra de perforatie is voltooid, vervangt de stilstaande lijn het hulpgas door zuurstof voor snijwerkzaamheden. De perforatiediameter is dus klein en de perforatiekwaliteit is beter dan de explosieperforatie. De laser die voor dit doel wordt gebruikt, zou niet alleen een hoger uitgangsvermogen moeten hebben; wat nog belangrijker is, de tijd- en ruimtekarakteristieken van de bundel, daarnaast vereist de pulsperforatie ook een relatief betrouwbaar pneumatisch regelsysteem om de gassoort en gasdrukschakeling te voltooien. De manipulatie van het doordringende moment.
Explosieve perforatie - de gegevens vormen een put in het midden na de belichting van de opeenvolgende lasers en vervolgens wordt het gesmolten materiaal snel verwijderd door de zuurstofstroom coaxiaal met de laserstraal om een gat te vormen. Over het algemeen is de grootte van het gat gerelateerd aan de dikte van de plaat. De uniforme diameter van de explosieperforatie is de helft van de dikte van de plaat. Daarom is de gatdiameter van de dikke plaat groot en niet-cirkelvormig en is deze niet geschikt voor gebruik op onderdelen met hoge nauwkeurigheidseisen voor de verwerking. Over het afval. Omdat de zuurstofdruk die wordt gebruikt voor de perforatie bovendien dezelfde is als die tijdens het snijden, is de plons groot.
2. Analyse van bramen op werkstukken bij het lasersnijden van roestvrij staal en aluminium-zinkplaat
De bovenstaande situatie is de eerste overweging van de elementen die bramen presenteren bij het snijden van koolstofarm staal, maar het versnelt niet alleen de snijsnelheid. Vanwege de toevoegsnelheid wordt het vel niet gesneden en versleten en is de toestand in de verwerking van aluminium-zinkplaat. Vooral uitstekend. Op dit moment moeten we de andere elementen van de werktuigmachine overwegen om op te lossen, zoals of de spuitmond moet worden vervangen, de railbeweging is onstabiel.
3. Analyse van de vervorming van het snijgat
Dit komt omdat de machine niet de methode van blaasperforatie hanteert bij het verwerken van kleine gaten, maar door pulsperforatie, waardoor de laserenergie te veel verzamelt in een klein gebied en het niet-verwerkte gebied verbrandt om de vervorming van de gat. , die de kwaliteit van de verwerking beïnvloeden. Op dit moment moeten we de pulsperforatiemethode wijzigen in de explosieperforatiemethode in het verwerkingsprogramma. Het lasersnijden van het lagere vermogen is precies het tegenovergestelde. Bij de verwerking van kleine gaten moet de pulsperforatiemethode worden toegepast om een betere oppervlakteafwerking te verkrijgen.
4. Een oplossing voor abnormale vonken bij het snijden van koolstofarm staal
Deze voorwaarde kan van invloed zijn op de kwaliteit van de afwerking van de snede van het onderdeel. Op dit moment, onder de voorwaarde dat andere parameters normaal zijn, moeten de volgende omstandigheden worden overwogen: het verlies van het laserkopmondstuk NOZZEL moet op tijd worden vervangen. Bij afwezigheid van een nieuwe nozzle-vervanging, moet de bedrijfsgasdruk worden verhoogd; de draad op de kruising van het mondstuk en de laserkop zit los. Op dit punt moet de snede onmiddellijk worden onderbroken om de toestand van de laserkopverbinding te zien en de draad is goed vanaf het hoofd.
5. Wanneer de laser koolstofarm staal afsnijdt, presenteert het werkstuk een braamoplossing
Volgens de lasersnijbewerking en het planningsprincipe zijn de volgende redenen de belangrijkste redenen voor de vorming van bramen op het werkstuk: de boven- en onderrichtingen van de laserfocus zijn niet correct en de focusorientatietest is vereist en de offset wordt aangepast aan de focus; Het uitgangsvermogen van de laser is niet goed. Het is noodzakelijk om te controleren of de werking van de lasergenerator normaal is. Als dit normaal is, onderzoekt u of de uitvoerwaarde van de lasercontroleknop correct is en past u deze aan; de lijnsnelheid van de snede is te langzaam en de vraag wordt verhoogd tijdens bediening en controle. Lijnsnelheid; de zuiverheid van het uitgesneden gas is niet goed, de vraag naar hoogwaardig snijwerkgas; laserfocusverschuiving, vraag naar focusoriëntatietest, aanpassing volgens de verschuiving van de focus; de instabiliteit van de werktijd van de machine is te lang. Op dit moment moet de afsluiting vanaf het begin worden gestart.
