Lasercladden kunnen in twee categorieën worden verdeeld volgens het verschillende poedertoevoerproces: poeder-presetmethode en synchrone poedervoedingsmethode. De twee methoden hebben vergelijkbare effecten. De synchrone poederaanvoermethode heeft een eenvoudige automatische regeling, een hoge absorptie van laserstraling, geen inwendige poriën, met name cermet bekleding, die de scheurbestendigheid van de bekledingslaag aanzienlijk kan verbeteren, zodat de harde keramische fase kan zijn. De voordelen van uniforme distributie binnen de bekledingslaag.
Lasercladding heeft de volgende kenmerken:
(1) De afkoelsnelheid is snel (tot 106K / s), die behoort tot het snelle stollingsproces, dat gemakkelijk fijnkorrelig is of om nieuwe fasen te genereren die niet in een evenwichtstoestand kunnen worden verkregen, zoals een onstabiele fase en amorfe staat.
(2) De verdunningssnelheid van de bekleding is laag (in het algemeen minder dan 5%) en deze wordt met de matrix gecombineerd door een sterke metallurgische binding of interfacediffusie. Door de parameters van het laserproces aan te passen, kan een goede coating met een lage verdunningssnelheid worden verkregen, en de coatingsamenstelling en de verdunning kunnen worden gecontroleerd;
(3) De warmte-invoer en vervorming zijn klein, in het bijzonder wanneer snelle bekledingen met hoge vermogensdichtheid worden gebruikt, kan de vervorming tot de montagetolerantie van het onderdeel worden gereduceerd.
(4) Er is bijna geen limiet aan de selectie van het poeder, in het bijzonder de afzetting van de legering met hoog smeltpunt op het oppervlak van het metaal met laag smeltpunt;
(5) De dikte van de bekledingslaag is groot en de dikte van de enkelvoudige doorgangspoedertoevoer is 0,2 - 2,0 mm.
(6) Het kan het selectielassen uitvoeren, het materiaalverbruik is klein en de prestatieprijsverhouding;
(7) Beam richten kan moeilijk bereikbare plekken lassen;
(8) Het proces is eenvoudig te automatiseren.
