De belangrijkste parameters, zoals de energie van een enkele laserpuls, de werkfrequentie van een enkele laserpuls, het type laser enkele puls, de relatieve fotothermische capaciteit van te lassen grondstoffen, de duty-cycle van laser, de diameter van de laserstraal punt, lassnelheid, beschermgas enzovoort, hebben allemaal een directe invloed op de productie- en fabricagekwaliteit van laserlasapparatuur.
Energie van enkele laserpuls: verwijst naar de maximale uitgangsenergie van enkele laserpuls, eenheid: J (joule). Het is een fundamentele parameter van de fiberlaser, die de maximale energieomzetting bepaalt die de fiberlaser kan veroorzaken. Volgens het gebruik van matrijsreparatie is de laserenergie ongeveer 70j, wat aan de behoeften van alle processen kan voldoen. Elke grotere energieomzetting is nutteloos of helemaal niet, en het volume van de hoogspanningsvoeding en het volume van de radiator blijven groeien, waardoor de benuttingsgraad van de stroomvoorziening afneemt.
Vergeleken met andere traditionele lasmachines heeft laserlasmachine de volgende voordelen:
Allereerst behoort laserlasmachine tot contactloze productie en verwerking, die de verwerkte onderdelen tijdens het hele lasproces niet zal beschadigen. Het heeft de voordelen van een hoge lassnelheid, hoge lassterkte, gladde lasrups en kleine vervorming. Het kan worden gebruikt in unieke omstandigheden (zoals een gesloten omgeving).
Ten tweede kan de laserlasmachine de vuurvaste grondstoffen van speciale materialen zoals metalen materialen met een hoog smeltpunt lassen en kan zelfs worden gebruikt voor het lassen van niet-metalen materialen zoals porselein, acryl en andere niet-metalen materialen. Het heeft een goed effect op het lassen van de abnormale grondstoffen en heeft een groot coördinatievermogen. Het kan het langeafstandslasapparaat zonder aanraking implementeren voor de posities die moeilijk toegankelijk zijn voor het lasapparaat.
Door de invloed van magnetisch veld en nauwkeurige positionering kan microlassen worden uitgevoerd, wat kan worden gebruikt bij een groot aantal intelligente productie van micro- en kleine stalen componenten.
