Laser snijmachines moeten beheersen en oplossen van enkele cruciale technologieën voor delen met hoge snijden precisie of grote dikte. Technologie van de controle van de positie van focus is een van hen. Een van de voordelen van lasersnijden is dat de dichtheid van de energie van de lichtbundel hoog, is dus de focal plek diameter zo klein mogelijk is te produceren een smalle gleuf. Omdat de focal diepte van de focus lens kleiner is, is de focal plek diameter kleiner. Voor het snijden van hoge kwaliteit, is de effectieve diepte van de focus ook gerelateerd aan de diameter van de lens en het materiaal wordt bezuinigd. Daarom is het belangrijk om te controleren de positie van de focus ten opzichte van het oppervlak van het materiaal wordt bezuinigd. Hoe te knippen van hoogwaardige producten met een laser cutter?
Aangezien de vermogensdichtheid van de laser een grote invloed op de snijsnelheid heeft, is de selectie van de brandpuntsafstand van de lens een belangrijke kwestie. Nadat de laserstraal is gericht, is de plek grootte evenredig aan de brandpuntsafstand van de lens. Nadat de lichtbundel is gericht door de korte brandpuntsafstand lens, de plek klein is, en de vermogensdichtheid in het focus hoog is, dat is goed voor het materiaal snijden. De tekortkoming is echter dat de diepte van de focus erg kort is, en de aanpassing marge is aangepast. Kleine, over het algemeen geschikt voor hoge snelheid snijden van dunne materialen. Aangezien de lange brandpuntsafstand lens een brede focal diepte heeft, is het geschikt voor het knippen van dikke werkstukken, zolang er voldoende vermogensdichtheid.
Nadat u hebt bepaald welke brandpuntsafstand lens te gebruiken, is de relatieve positie van de focus op het oppervlak van het werkstuk vooral belangrijk om de kwaliteit van het deelstuk uitmaakt. Als gevolg van de hoogste vermogensdichtheid op de focus, in de meeste gevallen is de positie van de focus op het moment van snijden gewoon aan de oppervlakte van het werkstuk of iets onder de oppervlakte. Ervoor te zorgen dat de focus vrijwel constant ten opzichte van het werkstuk gedurende het snijproces is een belangrijke voorwaarde voor het bereiken van consistente snijkwaliteit. Soms is de lens wordt verwarmd als gevolg van slechte koeling en veroorzaakt een verandering in de brandpuntsafstand, waarvoor de tijdige aanpassing van de positie van de focus.
Wanneer de focus zich in de beste positie, de kerf is de kleinste en de meest efficiënte, en de beste snijsnelheid het beste snijden resultaat kunnen krijgen. In de meeste toepassingen, wordt de focus van de lichtbundel aangepast net onder de verstuiver. De afstand tussen het mondstuk en het oppervlak van het werkstuk is over het algemeen ongeveer 1,5 mm. laser cutter
In de laser aanvraagprocedure, zijn er vaak problemen zoals gericht, en er zijn drie handige manieren om de positie van de focus te bepalen:
(1) afdrukken methode: het hoofd wordt verplaatst van boven naar beneden, en laser beam afdrukken wordt uitgevoerd op de kunststof plaat, en de kleinste diameter uitsnijden is de focus.
(2) geneigd plaat methode: de kunststof plaat schuin geplaatst onder een hoek t.o.v. de verticale as horizontaal wordt getrokken, en het minimale punt van de laserstraal is gericht.
(3) blue spark methode: verwijderen van de verstuiver, blazen de lucht en pulse van de laser op de roestvast stalen plaat aan de snijkop van boven naar beneden verplaatsen totdat de blauwe vonk op de maximale focus is.
