Hoge mate van vrijheid, eenvoudig te automatiseren. Omdat de lasercladlaag met dezelfde vorm en kwaliteit kan worden verkregen door tijdens het lasercladden naar elk plan te bewegen, is de richting van lasercladden dus onbeperkt. Met een industriële robot of een mobiele werktuigmachine met meerdere assen, kan het nominale bekleding van elke poort of hele machine met elke vorm uitvoeren. Bij gebruik als de printkop van 3D-printen, kan het 3D-printen uitvoeren met coaxiale poedertoevoer.
Het resultaat van het onderhoud van inert gas is goed. Omdat de poedertoevoermethode gasgedragen poedertoevoer is en er een speciaal inert gaskanaal op de bekledingskop is geplaatst, bevindt het gesmolten zwembad zich in een groot deel van de inerte gasatmosfeer tijdens het lasercladden, de oxidatie van het gesmolten zwembad en bekledingslaag is minder, en de oxidedoping in de bekledingslaag is minder. De resultaten laten zien dat het smeltbad klein is, het poeder gelijkmatig wordt verwarmd en de bekledingslaag een goede scheurvastheid heeft.
De puntgrootte van lasercladding met coaxiale poedertoevoer is + 1 - + 5 mm afzonderlijk. Tegelijkertijd zorgt het gemiddelde contact tussen het poeder en de balk ervoor dat de warmteoverdracht gemiddelder wordt in het bekledingsproces, zodat de bekledingslaag een goede scheurvastheid heeft. Vooral voor de bekleding met wolfraamcarbide en andere keramische deeltjes in overeenstemming met de gegevens, is het gemakkelijk om de cladlaag zonder scheuren en met een gemiddelde verdeling van wolfraamcarbide te vervaardigen. Vanwege de bovenstaande kenmerken van coaxiale poederaanvoerlaserbekledingstechnologie, wordt deze meestal gebruikt voor nominale bekledingmodificatie en additieve herfabricage van zeer nauwkeurige complete machines zoals spil, tandwiel, doos, enz. Tegelijkertijd wordt 3D-metaalprinten gebaseerd op Coaxiale poedertoevoer lasercladdingtechnologie is belangrijk voor het net in de buurt van vormen van grote machines en de voorbereiding van gradiëntgegevens.
