In dit proces moet het bekledingspoeder niet alleen voldoen aan de eisen van serviceprestaties, maar ook aan de eisen van het lasercladproces,
Er zijn de volgende aspecten:
1. De lasercladding heeft goede prestaties en de geselecteerde materialen moeten voldoen aan de eisen van de oppervlaktecondities van onderdelen, zoals slijtvastheid, corrosieweerstand, oxidatieweerstand, geleidbaarheid, isolatie en andere prestaties.
2. Lasercladding heeft een goede chemische en thermische stabiliteit. Het materiaal moet chemische stabiliteit en thermische stabiliteit hebben wanneer het een hoge temperatuur draagt tijdens lasercladden, dat wil zeggen geen vervluchtiging, geen sublimatie, geen schadelijke chemische reactie en kristaltransformatie bij hoge temperatuur, om de uitstekende prestaties van grondstoffen te behouden.
3. De thermische uitzettingscoëfficiënt van lasercladmateriaal en substraat moet vergelijkbaar zijn. Wanneer het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënt tussen lasercladmateriaal en substraat te groot is, leidt de snelle verwarming en afkoeling tijdens het lasercladden tot ongelijkmatige krimp en grote thermische spanning, waardoor de coating loslaat of scheurt van het substraat.
4. Het bekledingsmateriaal heeft een goede bevochtigbaarheid met het substraat in de smelt- of semi-smelttoestand. Om ervoor te zorgen dat de coating en de ondergrond een goede hechting hebben.
5. Wanneer het coatingmateriaal van de lasercladding poeder is, moeten de vorm, de deeltjesgrootteverdeling en de oppervlaktetoestand voldoen aan de vereisten en een goede vloeibaarheid hebben om een goede en uniforme coating te verkrijgen; wanneer het coatingmateriaal een staaf of draad is, moet het goede vormprestaties hebben en een bepaalde sterkte hebben, de deeltjesgrootte moet uniform en nauwkeurig zijn en het oppervlak moet schoon en vrij van vervuiling zijn.
