Bij het borduren van de computer zijn twee stappen belangrijk, namelijk het snijden vóór het borduren en het snijden na het borduren. In de traditionele verwerkingstechnologie is het defect van de stansmethode die wordt gebruikt bij het voorinvoegsnijden dat de fabric-whisker gemakkelijk kan worden geproduceerd en de verwerkingsnauwkeurigheid wordt beperkt door de matrijs, het heterogene patroon moeilijk te verwerken is, de het proces voor het maken van de matrijs is frequent en de kosten zijn hoog. Beperkt de ontwikkeling van applique-borduurwerk. De meeste stekken die na het borduren worden gebruikt, zijn echter hot-cutting-methoden, die de nadelen hebben van grote openingen in de afwerkrand, gelige randen aan de randen en moeilijk uitlijnen. Het tegenovergestelde geslachtspatroon is gebaseerd op kunstmatige handscharen, die gemakkelijk te verspreiden zijn en afvalproducten produceren. Daarom is er een dringende behoefte aan een geavanceerde verwerkingsmethode om deze twee oude verwerkingsmethoden te vervangen.
Hoewel laserverwerking ook een thermische verwerkingsmethode is, is de laserspot dun en het thermische diffusiegebied klein, dus het is uitermate geschikt voor het snijden van textiel. De specifieke prestaties liggen in een breed scala aan verwerkte stoffen, vloeiende sneden zonder flits, automatisch sluiten, geen vervorming, afbeeldingen kunnen vrij worden ontworpen en uitgevoerd via de computer, geen mes, enzovoort. Dit maakt laserverwerking een geaccepteerd alternatief in de industrie.
Lasermarkering heeft een hoge markeernauwkeurigheid, hoge snelheid en duidelijke markering. Het kan verschillende tekens, symbolen en patronen op het vlak, het gebogen oppervlak en vliegende objecten van harde, zachte en brosse producten afdrukken. Lasermarkering is compatibel met alle voordelen van lasersnijden en graveren. Het kan met precisie worden bewerkt op metalen en organische polymeervellen om complexe patronen met kleine afmetingen te verwerken. Het afgedrukte merkteken heeft een anti-vervalsingsprestatie die nooit slijt. Het kan speciaal worden gemaakt tot een stoffenlogo, een leren label, een metalen label en verschillende logo's en logo's met gecompliceerde printpatronen. Het is de beste keuze voor merkkleding en kledingverwerking.
Lange tijd was er een probleem van uitlijning tussen het afsnijden van het handelsmerk, het bijsnijden van het borduurpatroon en de perforatie in het borduurpatroon. Nauwkeurig en efficiënt snijden is de gemeenschappelijke verwachting van de industrie. Het bestaande automatische snijmechanisme voor visueel volgen leidt tot een grote stap op basis van het traditionele handmatige uitlijningssnijden en kan het snijden automatisch lokaliseren door het positioneerpunt te delen. Willekeurige vervormingen van textielproducten kunnen echter niet automatisch worden gecorrigeerd, waardoor een grote hoeveelheid afval wordt gegenereerd. Tegenwoordig hebben bedrijven in de industrie met succes een automatisch identificatiesysteem ontwikkeld, dat automatisch snijpaden genereert op basis van de randen van de geweven grafische afbeeldingen en de laser nauwkeurig gebruikt om langs de randen te snijden. Het positioneert en snijdt ook automatisch en snijdt het patroon in het borduurpatroon, waardoor het uitlijnprobleem wordt opgelost.
